Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Контактная пайка. Индукционная пайка.

Контактная пайка осуществляется за счет теплоты, получаемой при прохождении электрического тока через участок металла в зоне пайки или непосредственно через спаиваемые поверхности. Контактную пайку выполняют на специальных установках, а также на любой машине для стыковой сварки, например АСА-30, АСА-50, АСА-60, АСА-100.

При использовании для контактной пайки стыковых сварочных аппаратов применяют приспособления, упрощающие процесс пайки, конструкция которых зависит от формы спаиваемых деталей. Технология пайки на контактных установках сводится к следующему: детали очищают от ржавчины и грязи; между ними или у места пайки укладывают припой и засыпают флюсом; подготовленные детали устанавливают между электродами, подают сильную струю воды, а затем пропускают электрический ток.

Контактная пайка применяется в серийном и массовом производстве с использованием твердых и мягких припоев для получения соединений небольших размеров.

Сущность индукционной пайки заключается в том, что подготовленную к пайке деталь помещают в сильное переменное магнитное поле, созданное индуктором, в результате на поверхности детали индуктируются вторичные (вихревые) токи, которые нагревают деталь на определенную глубину.

Для охлаждения индуктора при работе по трубам пропускают проточную воду. Форма и размеры индуктора соответствуют форме и размерам паяемого шва. Зазоры между изделием и индуктором колеблются от 2 до 10 мм и более. При пайке тонкостенных изделий зазоры берут минимальными.

Для пайки применяют несколько типов генераторов высокой частоты: машинные двигатели-генераторы, ламповые и искровые мощностью от 20 до 450 кВт. Высокочастотную пайку можно осуществлять на генераторах любой мощности, но наиболее целесообразно применять генераторы мощностью 20-60 кВт.