Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 9. ПОНЯТИЕ О РЕЖИМАХ ШЛИФОВАНИЯ.

Для шлифования заготовки нужно провести подготовительные работы, заключающиеся в выборе шлифовального круга и режимов шлифования, которые обеспечат получение нужных размеров и шероховатости поверхности с наименьшей затратой времени на обработку и наименьшей стоимостью шлифования.

Шлифовальные круги подбирают в соответствии с особенностями обработки деталей. Правильно подобранный круг для обработки одной детали может оказаться непригодным для другой. Общие рекомендации по выбору абразивных инструментов для обработки различных материалов приведены в справочниках. Однако при пользовании справочниками нужно учитывать конкретные условия обработки.

В справочниках указывается обрабатываемый материал (сталь углеродистая, хромистая, чугун и т. п.), его термическая обработка (закалка, без термообработки), вид шлифования детали (предварительное, чистовое и т. п.) и характеристика круга, рекомендуемого для данного вида шлифования (абразивный материал, зернистость, твердость, связка).

После выбора шлифовального круга необходимо определить, с какой скоростью должны вращаться круг и деталь, двигаться стол станка с деталью или шлифовальная бабка с кругом (при внутреннем шлифовании), а также, на какую величину должен подаваться круг для снятия последующего слоя материала с заготовки. Все эти величины составляют одно понятие - режимы шлифования.

Скорость шлифовального круга v_к - это длина пути, которую проходит любая точка круга, находящаяся на наибольшем диаметре его D_к за 1 с. За один оборот круга точка пройдет путь, равный длине окружности πD_к, а за n_к оборотов круга в минуту - πD_кn_к. Если D_к измеряется в миллиметрах, то для получения скорости в метрах нужно πD_кn_к разделить на 1000, если же n_к - число оборотов за минуту, а скорость нужно определить в секунду, то n_к нужно разделить на 60. Тогда

Скорость шлифуемой детали v_д - это длина пути, которую проходит любая точка обрабатываемой поверхности детали, находящаяся на наибольшем диаметре D_д за 1 мин. По аналогии со скоростью круга скорость детали определяется по формуле

Выбрав по справочнику рекомендуемую скорость детали, находят требуемую частоту вращения (число оборотов) детали в мин - n_д:

Найденное значение числа оборотов нужно установить на станке. Если такого числа оборотов нет, то принимают по станку ближайшее меньшее значение. В процессе работы скорость иногда приходится изменять по соображениям, рассматриваемым в главе 6.

Продольной подачей называется расстояние, проходимое деталью или шлифовальным кругом по направлению оси шлифовального круга за один оборот детали.

Продольная подача s_пр может измеряться:

а) в долях высоты шлифовального круга за один оборот детали s_пр =(0,2 -:- 0,85) В_к мм/об, (1)

где В_к - высота круга, мм;

б) в миллиметрах за одну минуту s_м=s_пр*n_д мм/мин; (2)

в) в долях высоты круга s_д=s_пр/B_к 1/об. (3)

Если в справочниках по режимам резания задается s_пр, то, зная n_д, установленную на станке, и высоту установленного круга В_к, определяют s_д по формуле (3).

Найденное значение s_д устанавливают по механизму продольной подачи станка.

Поперечная подача s_п.п круга на глубину шлифования - это поперечное перемещение круга относительно оси обрабатываемой детали за один рабочий ход стола. Поперечная подача представляет собой толщину срезаемого слоя материала за один рабочий ход. При врезном шлифовании это перемещение круга за один оборот детали s_п.п измеряют в мм/ход стола, в мм/дв. ход стола либо в мм/мин s_п.п=s_п.п*m_д.х

где m_д.х - число двойных ходов стола в мин.

Рекомендуемую по справочникам поперечную подачу устанавливают на станке настройкой механизма поперечной подачи.

После расчета режимов шлифования и соответствующей им настройке станка можно производить шлифование.