Адрес этой страницы' ?>

Литье по выплавляемым моделям

Более точным способом литья в разовые формы является литье по выплавляемым моделям, применяемое при изготовлении отливок весом до 50 кг. В этом случае модели представляют собой изготовленные в прессформе подобия отливаемых деталей. Материалами для изготовления моделей служат стеарин, парафин, церезин и их смеси.

Несколько моделей объединяют в блок с общей литниковой системой. Этот блок моделей покрывают несколькими (три—пять) слоями огнеупорной эмульсии, состоящей из следующих компонентов: 40—45% раствора этилсиликата или жидкого стекла, 60—65% маршалита, графит, каолин и вода. Каждый слой огнеупорной эмульсии посыпают песком и сушат при комнатной температуре в течение 2—4 ч. Модели выплавляются в горячей воде или нагретым до 100—120° С воздухом. Пустотелая огнеупорная оболочка прокаливается в печи с постепенным нагревом от 600 до 900° Составится в железный ящик и засыпается снаружи сухим песком. Готовую форму заливают металлом.

При таком способе получают отливки с весьма высокой точностью, что во многих случаях позволяет получить готовые детали без последующей механической обработки. Этот способ целесообразно применять для изготовления отливок из тугоплавких сплавов (так как форма весьма огнеупорна), а также для отливок из материалов, трудно поддающихся механической обработке.

Уплотнение металла может производиться за счет центробежных сил при вращении формы с залитым в нее металлом, если ось стояка совместить с осью вращения. Это применяют при литье группы деталей, располагая формы симметрично вокруг центрального стояка, от которого к ним подходят питатели. Для осуществления центробежного литья применяют специальные машины, описанные ниже.