Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Токарный патронно-центровой станок 16К20Ф3.

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатой и криволинейной образующей, позволяет нарезать резьбу.

Конструкция станка унифицирована с универсальным токарно-винторезным станком 16К20. Класс точности— П. Станок предназначен для единичного, мелкосерийного и серийного производства, имеет автоматический поворотный резцедержатель с шестипозиционной инструментальной головкой.

Техническая характеристика станка:

Наибольший диаметр, мм

• изделия, устанавливаемого над станиной 400
• изделия, обрабатываемого над поперечными салазками суппорта 220
• прутка, проходящего через отверстия в шпинделе 50
• Расстояние между центрами, мм: 1000

Наибольший ход суппорта, мм

• продольный 900
• поперечный 250

Частота вращения шпинделя, об/мин:

• диапазон I 12,5—200
• диапазон II 50—800
• диапазон III 125—2000

Величина подачи, мм/мин:

• продольной 3—1250
• поперечной 1,5—600

Шаг нарезаемой резьбы, мм До 20

Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин1200

Скорость быстрых ходов, мм/мин:

• продольных 4800
• поперечных 2400

Питающая электросеть:

• частота, Гц 50
• напряжение, В 380

Мощность электродвигателя главного привода, кВт10

Суммарная мощность приводов (с пультом ЧПУ, электрошкафом привода подач), кВт 22

Габариты станка (без гидроагрегата, электрошкафа и пульта ЧПУ), мм 3360Х1710Х1750

Габариты пульта, мм 1200Х450X1600

Масса станка, кг4000

Система управления станком позволяет производить:

• поиск кадра;
• ускоренную обработку;
• отработку по фразам;
• ручной ввод информации;
• ручное управление;
• возврат в «О».

Система ЧПУ обеспечивает также перемещение суппорта по двум координатам, автоматическое переключение девяти скоростей шпинделя в каждом из трех переключаемых диапазонов, индексацию инструментальной головки в любой из шести позиций, выполнение вспомогательных команд. На цифровых табло пульта управления предусмотрена индексация: номера отрабатываемого кадра, скорости шпинделя, номера инструмента, величины перемещений суппорта по осям X и Z, величины подачи.

Станок 16К20ФЗ с пультом Н22—1М обозначается также 16К20Ф3С5. Тот же станок с пультом «Контур 2ПТ» обозначается 16К20Ф3С1, а с пультом Alcatel— 16К20Ф3С2.

Система управления позволяет реализовать следующие режимы работы:

• отработка полная;
• отработка с пропуском помеченных кадров.

Станок имеет традиционную для токарных станков компоновку.

На основании расположена станина коробчатой формы с поперечными ребрами П-образного профиля.

Станина имеет закаленные шлифованные направляющие.

Каретка с поворотным резцедержателем перемещается по призматической передней и плоской задней направляющим, задняя бабка — по плоской передней и призматической задней направляющим.

Автоматическая коробка скоростей и шпиндельная бабка обеспечивают привод главного движения.

Движение подачи осуществляется от приводов.

Кинематика станка. Главное движение шпиндель получает от электродвигателя через клиноременную передачу, автоматическую коробку скоростей, вал, клиноременную передачу, зубчатую пару и переборный блок. Автоматическая коробка скоростей обеспечивает девять частей вращения шпинделя.

Валы соединяются электромагнитными муфтами.

Техническая характеристика системы ЧПУ

Обозначение системы: Н22—1М

Тип системы :Контурная, разомкнутая

Программоноситель: Восьмидорожечная перфолента

Считывающее устройство: Фотоэлектрическое

Код: ИСО

Вид интерполяции: Линейная и круговая

Число координат: 2

Разрешающая способность, мм:

продольная 0,01

поперечная 0,005

Максимальная выходная частота: Гц 8000

Способ задания размеров в программе: Абсолютный и относительный

Коррекция положения инструмента: 9 групп по ±9999 импульсов

Максимальное число технологических команд:

по скорости шпинделя 99

по смене инструмента 99

вспомогательных 99