Нецианистые электролиты для цинкования.

Нецианистые электролиты. В большинстве случаев применяют следующие нецианистые электролиты: сернокислые, пирофосфатные и цинкатные. Для блестящего цинкования используют сернокислый электролит (в г/л):

ZnSO₄•7H₂O 250-300

Na₂SO₄ 80-100

Н₃ВО₃ 25-30

Декстрин (или желатина) 1,0

Режим электролиза: температура электролита 20 ± 5 °С, i_к = 0,8 ÷ 1,2 А/дм², аноды — из цинка. Блестящие цинковые покрытия более коррозионно-стойкие, чем матовые, и меньше подвержены загрязнению при контакте с другими предметами, а также захвату руками.

Наряду с сернокислым электролитом для блестящего цинкования применяют пирофосфатный электролит (в г/л):

Na₄P₂O₇•10H₂O 190-200

ZnSO₄•7H₂O 50-70

(NH₄)₂C₆H₅O₇ 20-30

NH₄Cl 15-20

Na₂SiO₃•9H₂O 0,5-1,0

Столярный клей 0,75—1,5

CS(NH₂)₂ 0,1-0,15

Режим электролиза: температура электролита 35-45 °С, рН = 9,0÷10,0, i_к = 1,5÷2,0 А/дм², i_а = 0,8 А/дм². Выход по току составляет 75 — 80%, (ниже, чем без добавки блескообразователя). При i_к > 2,0 А/дм² появляется питтинг. Блестящие покрытия при толщине >5 мкм практически непористые. При введении в электролит кремнекислого натрия и тиомочевины цинк на катоде осаждается более равномерно. Микротвердость покрытии 100— 150 кгс/мм². Для уменьшения пассивации цинковых анодов, в электролит вводят трехзамещенный цитрат аммония и хлористый аммоний. Однако и при этом анодная плотность тока должна быть в 2 — 3 раза меньше, чем катодная.

Для цинкования изделий простой конфигурации и крепежа применяют электролит (в г/л):

Zn (в виде металла) 6-10

NaOH 65-90

NaCN (свободный) 4-11

Режим электролиза: температура электролита 20 ± 5 °С, i_к = 1,0 А/дм², анод — из цинка. Рассеивающая способность электролита несколько ниже, чем обычного- цианистого, скорость осаждения на 20% ниже (при прочих равных условиях электролиза).

Петр Степанович Мельников. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, 1979.