Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

21. Пример построения плана обработки детали на револьверном станке с горизонтальной осью вращения головки

Произведем настройку револьверного станка для обработки детали серийного производства, показанной на фиг. 85.
Деталь, обрабатываемая на револьверном станке.

Фиг. 85. Деталь, обрабатываемая на револьверном станке.

Учитывая размеры и характер производства, целесообразно обработку данной детали из стали 20 вести на револьверном станке типа 1336. В револьверной головке этого станка имеются 16 отверстий диаметром 15, 30 и 38 мм для инструментов, расположенных по окружности диаметром 190 мм (табл. 1, 2).

В качестве заготовки выбираем пруток 35 X 1000 мм, который пропускается через шпиндель станка и закрепляется с помощью цанги.

Для построения плана обработки составим последовательный рациональный порядок обработки детали по переходам.

1. Подать материал до упора.

2. Центровать деталь.

3. Обточить цилиндрическую поверхность Ø 32 мм на длину l=48 мм.

4. Обточить цилиндрическую поверхность Ø 27 мм на длину l = 17 мм под резьбу.

5. Сверлить отверстие Ø 9 мм на глубину l = 50 мм.

6. Обточить цилиндрическую поверхность Ø 22 мм на длину l = 4 мм.

7. Подрезать торец на размер 3 мм.

8. Зенкеровать отверстие Ø 14 и 17 мм.

9. Обработать фасонный профиль Ø 31, 30 и 23 мм с канавками l = 3 и 2 мм.

10. Развернуть отверстие Ø 9 мм на длину l = 46 мм.

11. Нарезать резьбу М27 X 1.

12. Отрезать деталь на размер 45 мм.

План обработки рассматриваемой детали показан на фиг. 86.

Построение плана обработки в этом случае целесообразно начать с инструмента, устанавливаемого в отверстии 1. В соответствии с технологической схемой обработки детали по переходам это дает возможность использовать отверстие 16, которое расположено рядом с продолговатым отверстием для закрепления державки с отрезным резцом. Продолговатое отверстие, полученное в результате соединения отверстий 14 и 15, обеспечивает при отрезании свободное прохождение детали.

Первый переход — подача материала до упорного стержня. Обрабатываемый материал (пруток) выдвигается из шпинделя до упора на расстояние, соответствующее длине детали с учетом последующей отрезки и дополнительного вылета прутка после отрезки. В рассматриваемом случае общая длина вылета прутка до упорного стержня составит 55 мм.

В соответствии с планом обработки упорный стержень закреплен в отверстии 1 револьверной головки. Подача упорного стержня производится с зафиксированной револьверной головкой и использованием продольного бокового упора. Применение продольного бокового упора дает возможность осуществить ручное продольное перемещение револьверной головки.

Второй переход — центровка детали — производится коротким сверлом Ø 20 мм с углом в плане φ = 40—45°. Это обеспечивает хорошее направление сверла при последующем сверлении отверстия.

Центровка детали выполняется одновременно с третьим и четвертым переходами, т. е. с обработкой Ø 32 и 27 мм. Следовательно, центровочное сверло закрепляется в отверстии 3, а резцы — в отверстиях 2 и 4.

Одновременная обработка двух диаметров и центровка дает возможность повысить производительность и более рационально использовать станок. Эта обработка ведется с зафиксированной револьверной головкой и использованием продольного упора центрального барабана.

Центровочное сверло закрепляется в отверстии 3 револьверной головки с помощью концентричной переходной втулки.

Диаметр 32 мм обрабатывается с помощью проходного резца, устанавливаемого в державке под углом. Этим создаются хорошие условия обработки и лучшее распределение сил резания. Крепежная часть державки, имеющая хвостовик Ø 15 мм, закрепляется в отверстии 2 револьверной головки с помощью переходной втулки.

Эскизы по переходам в развернутом виде (развертка револьверной головки).

Фиг. 86. Эскизы по переходам в развернутом виде (развертка револьверной головки).

Диаметр 27 мм обрабатывается проходным резцом, закрепляемым в державке также под углом. Державка своим хвостовиком Ø 15 мм закрепляется в отверстии 4 револьверной головки.

Пятый переход — сверление отверстия — производится спиральным сверлом, закрепленным в зажимной цанге. В этом случае закрепление сверла производится перемещением цанги в продольном направлении по конусу втулки, вследствие чего, в момент затяжки цанги сверло несколько выталкивается. Учитывая, что обеспечение точных продольных размеров спиральным сверлом в данном случае необязательно, применение таких зажимных цанг вполне допускается. Подача спирального сверла, закрепляемого в отверстии 5, ведется с зафиксированной револьверной головкой при использовании продольного упора центрального барабана.

Шестой переход — обточка Ø 22 мм — совмещается с седьмым переходом — подрезкой торца на длину l = 4 мм. Для обточки Ø 22 мм применяется упорный резец квадратного сечения, закрепляемый в державке. Державка с помощью хвостовика Ø 15 мм закрепляется в отверстии 6. Продольная подача резца ведется с зафиксированной револьверной головкой и использованием продольного упора бокового барабана. Обработка торцовой части производится резцом, закрепляемым в эксцентричной втулке.

При подрезании торца фиксатор револьверной головки выключается, и обработка ведется при повороте револьверной головки.

Восьмой переход — зенкерование отверстий Ø 14 и 17 мм производится комбинированным упорным зенкером ( А. И. Шепсенвол, Режущий инструмент в приборостроении, Оборонгиз, 1954. ) закрепляемым в отверстии 9 револьверной головки.

Девятый переход — обработка фасонного профиля, т. е. Ø 31 мм и двух канавок производится круглым радиальным фасонным резцом, закрепленным в державке. Державка с помощью хвостовика Ø 30 мм закрепляется в отверстии 11 револьверной головки. Корпус державки расположен эксцентрично по отношению к оси резца, вследствие чего отпадает необходимость в применении эксцентричных переходных втулок.

Продольное перемещение резца ведется с зафиксированной револьверной головкой и использованием продольного бокового упора. При обработке фасонной поверхности, т. е. при радиальной подаче резца фиксатор револьверной головки выключается, и обработка ведется при повороте револьверной головки с использованием поперечного упора.

Десятый переход — развертывание отверстия — производится разверткой, закрепляемой в качающейся державке. Получение отверстий 3-го класса точности при помощи разверток не вызывает затруднений при обработке на револьверных станках. Державка с помощью хвостовика Ø 30 мм закрепляется в отверстии 13 револьверной головки. Подача развертки ведется с зафиксированной револьверной головкой и использованием продольного упора центрального барабана.

Одиннадцатый переход — нарезание резьбы — производится круглой гребенкой по копиру при помощи копировального приспособления — приклона. Для нарезания резьбы М27 целесообразно применять однозубые гребенки с дополнительной режущей кромкой, обрабатывающей наружный диаметр резьбы.

При нарезании резьбы гребенка получает перемещение вдоль оси обрабатываемой детали, соответствующее шагу резьбового копира. Нарезание резьбы производится за 6 проходов (Глубина резания однозубной гребенкой t ~ 0,1 —0,15 мм.).

Нарезание резьбы по копиру с помощью приклона в развертке револьверной головки не учитывается.

Двенадцатый переход — отрезка детали — производится отрезным пластинчатым резцом, закрепляемым в специальной державке. Державка с помощью хвостовика Ø 15 мм закрепляется в отверстии 16.

Продолговатое отверстие, расположенное рядом с отверстием 16, дает возможность при отрезании провести через него пруток.

Подвод инструмента производится при выключенном фиксаторе револьверной головки с использованием продольного бокового упора. Отрезка выполняется поворотом револьверной головки.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: