Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Вибрационное сверление.

Эффективным способом повышения производительности сверления глубоких отверстий на специальных горизонтально-сверлильных станках является вибрационное сверление.

При вибрационном сверлении сверлу или обрабатываемой детали сообщается возвратно-поступательное движение в направлении подачи. При этом образование сливной стружки становится невозможным даже при сверлении вязких материалов, так как во время одного оборота сверла стружка несколько раз обрывается. Дробление стружки зависит от соотношения частоты вращения сверла и частоты вибрации. Способ возбуждения вибрации основан на применении механических кулачковых и гидравлических вибраторов.

Применение механических вибраторов, в которых возвратно-поступательное движение шпинделя задается кулачковой шайбой, обычно вращающейся вместе со шпинделем, дает возможность получить в большей или меньшей степени раздробленную стружку (в зависимости от числа кулачков на шайбе). При двух кулачках шпиндель за один оборот совершает два осевых хода и стружка обламывается дважды.

Рис. 9.10. Механическая шпиндельная головка для вибрационного сверления ружейными сверлами:

1 — ружейное сверло, 2 — цанговый зажим, 3 — шпиндель, 4 — корпус, 5 — роликовый подшипник, 6 — кулачковая шайба

Положительный результат применения механического вибрационного сверления отверстий диаметром до 10 мм получен с использованием ружейный сверл (рис. 9.10). Этот способ внедрен в производство деталей крупносерийного выпуска.

При использовании механических кулачковых вибраторов частота вращения сверла обычно не превышает 3000 об/мин.

Применение гидравлических вибраторов дает ряд положительных преимуществ: отсутствие износа силового привода вследствие хорошей смазки, отсутствие шума при надлежащем исполнении кинематической цепи и возможности выбора благоприятного соотношения частоты вращения сверла и количества возвратно-поступательных ходов благодаря независимому регулированию их частоты в широких пределах.