Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

§ 5. Техника безопасности в плавильных отделениях

Основные технологические операции.

В плавильных отделениях выполняют операции, связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов (расплавов) из печей и их металлургической обработкой (дегазацией, рафинированием, модифицированием и др.). Операции плавки шихты в печах сопровождаются выделением конвекционного и лучистого тепла, а также вредных газов (окиси углерода СО, сернистого ангидрида SO2, окислов азота и др.).

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Создание здоровых условий труда в плавильных отделениях обеспечивается устройством вентиляции и проведением комплекса следующих мероприятий.

На колошниковых площадках, изолированных от других участков плавильного отделения, оборудуют общеобменную вентиляцию в виде вытяжки через открывающиеся окна, у загрузочных окон плавильных печей устраивают установки воздушного душирования и индивидуальные вытяжные зонты. Установки воздушного душирования устанавливают также на участках обслуживания печей, т. е. у желобов выдачи расплава и шлака, на участках металлургической обработки расплава. Участки сушки и подогрева разливочных ковшей снабжают системой общеобменной вентиляции, а также зонтами с механической вытяжкой теплого воздуха и газов.

В плавильных отделениях литейных цехов широко применяют прогрессивные методы плавки (в вакууме, в среде нейтральных газов и др.) и используют усовершенствованные конструкции плавильных печей: электрические дуговые и индукционные печи, вагранки закрытого типа с охлаждением плавильного пояса, подогревом и обогащением дутья кислородом, с пылеочисткой и дожиганием, газов. Такие вагранки отличаются малым выделением тепла и газа. В современных чугунолитейных цехах широко используют загрузку шихты в вагранки скиповыми подъемниками, которая исключает необходимость нахождения рабочих на колошниковой площадке и у загрузочного окна вагранки, улучшает санитарно-гигиенические условия труда в плавильных отделениях. Выделение конвекционного и лучистого тепла в плавильных отделениях чугунолитейных цехов значительно снизилось после оснащения вагранок системой грануляции шлака, применяемой вместо операции его слива в шлаковни.

На современных заводах применяется также ряд специальных мер, направленных На сохранение здоровья работающих. К ним относятся особый режим труда, при котором работа в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах, внеочередное снабжение рабочих путевками в санатории и дома отдыха и др. Рабочие плавильных отделений имеют право выхода на пенсию по достижении 50-летнего возраста.

Правила безопасного проведения работ.

Безопасность труда в плавильных отделениях обеспечивается правильной эксплуатацией плавильных печей и подъемно-транспортного оборудования, точным, соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печей к работе и плавки шихты. Нарушение этих условий может привести к серьезным авариям, взрыву и выводу из строя оборудования, стать причиной очень серьезных травм вагранщиков и работающих рядом людей.

Учитывая это в плавильных отделениях литейных цехов проводят следующий комплекс мероприятий:

для снижения загазованности и предупреждения возможности взрыва вагранки снабжают пылеочистными устройствами и системами дожигания отходящих колошниковых газов;

чтобы обеспечить оптимальный режим плавки, плавильные установки оборудуют центральными пульта ми, имеющими аппаратуру контроля и корректирования параметров плавильных процессов;

процессы шихтовки и загрузки шихты в плавильные печи выполняются специальными автоматически действующими механизмами;

при ремонте плавильных печей температура в рабочем пространстве печи не должна превышать 50°С, для освещения используют только низковольтные (12 В) переносные лампы с бронированным проводом и защитной сеткой, после каждого ремонта тщательно контролируют качество его выполнения и полноту просушки футеровки рабочего пространства и желобов плавильных печей;

процессы металлургической обработки литейных расплавов (дегазация, рафинирование, модифицирование и др.) должны осуществляться в точном соответствии с требованиями особой производственной инструкции;

автоклавы для модифицирования чугуна магнием должны удовлетворять «Правилам устройства, безопасности и (Эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором и иметь паспорт о соответствующей проверке;

безопасность выдачи расплава из плавильных печей достигается тщательной подготовкой и просушкой футеровки желобов плавильных печей и разливочных ковшей;

особое внимание обращают на состояние полов участков разливки и подготовку инструментов, так как ожоги рабочих чаще всего происходят искрами и брызгами расплава, образующимися при соприкосновении расплава с влагой пола, с влажным или ржавым инструментом;

основным мероприятием по предупреждению травматизма в плавильных отделениях является снабжение рабочих специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасности труда рабочие плавильных отделений должны соблюдать следующие основные, правила по обслуживанию плавильных печей.

Для предохранения рабочих от возможного падения кирпичей и других предметов со стороны колошникового отверстия следует применять при ремонте шахты вагранки защитные приспособления в виде перекрытий или подвесных зонтов, устанавливаемых ниже загрузочного отверстия (рис. 13).

Рис. 13. Защитные средства, используемые при ремонте вагранок:

1 — шахта вагранки, 2 — подвеска крана, 3 — подвижный защитный навес, 4 — неподвижный щит, перекрывающий загрузочное окно шахты

В начале смены вагранщик должен убедиться в полной готовности печи к плавке; при этом необходимо проверить исправность стального кожуха и выпускного желоба, а также чистоту фурменных отверстий, проверить наличие и исправность инструмента (длинных и коротких ломов, пробок для закрытия летки вагранки), расположить инструмент в положении, наиболее удобном для его использования.

Процессы плавки следует вести в строгом соответствии с производственной инструкцией, следить по показаниям приборов за ходом плавки, за своевременной загрузкой шихтовых и вспомогательных материалов и т. д. О всех нарушениях режима плавки (прекращение подачи дутья, зависание шихты в шахте вагранки, прорыв пода печи расплавом и т. п.) срочно сообщать мастеру.

После окончания работы вагранщик должен очистить площадь под вагранкой от посторонних предметов, удалить влажную землю, засыпать влажные участки пола сухим песком, перед открытием днища вагранки подать сигнал о прекращении дутья, открыть фурмы и закрыть шибер воздухопровода.

Выбрасывать остатки плавки из вагранки разрешается только в хорошо просушенную шлаковницу, после чего их заливать прерывистой навесной струей воды из брандспойта; при выполнении этой операции рабочий должен находиться не ближе 3 м от заливаемого шлака и стоять за теплоизолирующим щитком.

Особая осторожность и соблюдение правил техники безопасности требуются при выпуске расплавленного металла из печей; при выполнении этой операции необходимо очистить площадку перед желобом от посторонних предметов, удалить от желоба посторонних людей, убедиться в готовности ковшей к приемке расплава, установить ковш точно под желоб так, чтобы струя расплава не лилась мимо ковша или на его борт.

Заполнять ковш расплавленным металлом следует не более чем на 7/8 его высоты и так, чтобы уровень расплава в нем был ниже высоты кромки ковша не менее чем на 100 мм; летку вагранки следует заделывать глиняной пробкой, закрепленной на конце стальной штанги длиной не менее 1,8 м, пробки должны изготовляться из глины нормальной влажности и иметь правильную форму усеченного конуса, при выпуске расплава и шлака запрещается стоять против летки или сбоку от нее.