Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

§ 6. Техника безопасности в отделениях заливки форм

Основные технологические операции.

В отделении заливки форм производят футеровку и сушку разливочных ковшей, заливку из них литейных форм расплавленным металлом. Эти операции связаны с выделением газов и образованием пламени. При заливке форм возможны ожоги заливщиков искрами и брызгами расплава, образующимися вследствие выброса и выплескивания расплава во время его случайного соприкосновения с водой, влажными материалами, с холодными и ржавыми инструментами.

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Для оздоровления воздушной среды рабочих зон участки заливки литейных форм оснащают приточной вентиляцией, осуществляемой методом душирования рабочих мест, а также местной вытяжной вентиляцией для снижения до допустимых норм избыточного тепла и концентрации окиси углерода. В механизированных цехах эта задача решается оснащением заливочной ветви литейных конвейеров перекрывающим стальным зонтом-кожухом или наклонной боковой панелью, снабженных вентиляционной системой.

Правила безопасного проведения работ.

Безопасность труда на участках заливки обеспечивается соблюдением специальных требований к конструкции разливочных ковшей и к выполнению технологических операций.

Разливочные ковши и их элементы (траверсы, серьги, цапфы и др.) должны оставаться достаточно прочными и надежными при работе в условиях воздействия большого лучистого тепла.

Качество выполнения футеровки и сушки разливочных ковшей должно удовлетворять требованиям безопасности при работе в условиях взаимодействия с литейным расплавом.

Ковши емкостью 0,5 т и более, перемещаемые грузоподъемными кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничители поворота, защищенные кожухами от брызг расплава и шлака.

Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т, перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания ковша.

Ковши емкостью более 15 т должны быть оснащены механическим приводом для их поворота.

Ковши должны заполняться расплавом так, чтобы его уровень в ковше был ниже высоты его кромки не менее чем на 100 мм.

При транспортировании ковшей с расплавом необходимо строго соблюдать установленные скорости их перемещения, а также специальные нормы и правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, работающего в особо трудных условиях воздействия лучистого тепла. Захватные устройства ковшей должны иметь огнестойкие защитные экраны.

Заливку форм на литейном конвейере следует производить только с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу или мостовым краном, управляемым из кабины. При скорости движения конвейера более 4 м/мин заливочный участок должен быть оборудован особой платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью, что и конвейер.

Для обеспечения безопасности труда рабочие участков заливки форм должны соблюдать следующие основные правила:

каждый раз перед заливкой расплава необходимо проверять исправность и прочность всех металлических частей литейных ковшей и носилок, а также качество просушки их футеровки;

при наполнении ковшей расплавом заливщику рекомендуется поддерживать ковш так, чтобы струя расплава имела наименьшую высоту и по возможности падала вначале на стенку ковша;

заливщикам запрещается переносить вручную ковши емкостью более 60 кг, если нагрузка на каждого рабочего более 30 кг;

нельзя превышать допустимую скорость перемещения ковша;

необходимо следить за надежностью закрепления ковша защелкой, предотвращающей его опрокидывание;

при ручной заливке форм заливщик не должен оставлять ковш с расплавом без присмотра, запрещается заливать формы с неправильно скрепленными опоками, а также безопочные формы с покоробленными жакетами, рекомендуется заливать формы при возможно более низком (50—100 мм) положении носка ковша над формой;

чтобы исключить случаи травматизма, в современных конвейерных литейных цехах применяют дистанционное управление процессами заливки, когда пульт управления с оператором находится на значительном расстоянии от заливочного участка, а также автоматизированную заливку форм.