Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

§ 8. Техника безопасности в термообрубных отделениях

Основные технологические операции.

В термообрубных отделениях производят очистку, обрубку, зачистку, грунтовку, исправление дефектов и термическую обработку отливок. Эти технологические операции сопровождаются образованием пыли при очистке отливок, возникновением шума при работе галтовочных очистных барабанов, вибрации при использовании рубильных пневматических молотков и теплового излучения при термической обработке отливок. При грунтовке отливок возможно возникновение пожаров и взрывов.

Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда.

Создание здоровых условий труда обеспечивается в термообрубных отделениях приточно-вытяжной механической вентиляцией и естественной аэрацией, осуществляемой через фрамуги и оконные проемы здания. Кроме того, очистные барабаны, столы и камеры, абразивно-заточные станки и другое технологическое оборудование снабжается кожухами с местной вытяжной вентиляцией. К мероприятиям по созданию здоровых и безопасных условий труда в термообрубных отделениях также относятся:

механизация и автоматизация всех производственных процессов;

складирование крупных и требующих длительного

охлаждения перед очисткой отливок на участках, оборудованных отсасывающими устройствами;

очистка отливок в гидравлических и пескогидравлических камерах и дробеметных установках;

оснащение дробеметных очистных установок местными вентиляционными устройствами и системой блокировки, «исключающей работу этих установок при выключенной вентиляции;

снабжение дробеметных установок ограждениями, шторами и уплотнениями, предотвращающими вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

оснащение стенок дробеметных установок резиновыми прокладками, обеспечивающими максимальное снижение уровня шума; установки для гидравлической и пескогидравлической очистки отливок должны быть герметичными, для того чтобы исключить выделение паров и пыли в рабочие помещения цеха, иметь блокировки, исключающие их работу при открытых дверях;

замена галтовочных очистных барабанов периодического действия дробеметными или галтовочными очистными барабанами непрерывного действия, а также электрогидравлическими установками моделей 36121 и 36141, которые обеспечивают более благоприятные условия труда при очистке отливок;

оборудование для зачистки отливок должно быть снабжено стеклянными откидными экранами, которые блокируются с электродвигателем, что исключает работу станка при отсутствии защиты рабочего от воздействия искр и частиц металла;

обдирочно-шлифовальные станки подвесного типа должны быть снабжены кожухом и устройством для местного отсоса пыли (рис. 16);

Рис. 16. Схема вытяжной вентиляции от подвесной зачистной установки:

1 — абразивный круг, 2 — кожух, 3 — поворотный стол, 4 — обрабатываемая отливка

столы, на которых осуществляется обрубка отливок, должны иметь колосники (или рольганги) и устройство для отсоса воздуха из-под стола, место для обрубки должно быть огорожено шторами со стальной мелкоячейковой сеткой, высота штор - не менее 2,5 м от пола;

участки обрубки должны быть ограждены специальными переносными стальными щитами, чтобы избежать поражения глаз и лица рабочих осколками металла, вылетающими из-под лезвия зубила рубильного пневматического молотка;

обрубка крупных отливок сложной конфигурации должна производиться на решетчатом полу при наличии вентиляционной вытяжки вниз (под решетку) и рассеянного притока чистого воздуха, подаваемого в верхнюю зону помещения;

обрубка средних и мелких отливок в маломеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок;

для снижения уровня вибрации следует использовать рубильные молотки с виброгасящими устройствами, на некоторых заводах при работе рубильным пневматическим молотком применяют виброгасящую муфту из поропласта, которую надевают на зубило, к числу других защитных мер, применяемых при работе пневматическими молотками, относится подогрев до 20°С подаваемого к рубильным молоткам воздуха в холодное время года, а также снабжение рабочих специальными рукавицами, в которых защита ладонной поверхности левой рукавицы осуществляется мягкой микропористой резиной, а правой рукавицы — более плотной резиной толщиной 3—5 мм;

для удаления заливов и неровностей у крупных и средних отливок вместо рубильных молотков применяют электродуговую воздушную резку;

для защиты от воздействия шума необходимо применять наушники.

Для предупреждения загорания и взрыва на участках грунтовки отливок должны соблюдаться следующие требования безопасности:

запрещается производить на участках грунтовки отливок какие-либо, кроме мойки, грунтовки и сушки отливок, работы;

грунтовочные камеры, ванны окунания отливок, посты ручного окрашивания и сушильные камеры должны быть оборудованы достаточно мощной местной вытяжной вентиляцией;

краски, растворители и другие грунтовочные материалы в количестве не более чем на суточную потребность должны храниться в специальных кладовых, размещенных на участках приготовления противопригарных красок;

на участках грунтовки отливок должны быть предусмотрены автоматические системы сигнализации и пожаротушения.

Правила безопасного проведения работ.

Рабочие, занятые на очистке, зачистке, обрубке и других работах отделения, обязаны соблюдать следующие основные правила безопасности:

перед началом работы следует убедиться в исправности инструментов, приспособлений оборудования и защитных ограждений;

при загрузке отливок в барабаны, камеры и другие устройства необходимо соблюдать правила, регламентирующие использование подъемно-транспортного оборудования;

при зачистке отливок на обдирочно-шлифовальном оборудовании запрещается работать без защитного экрана и превышать установленную окружную скорость вращения шлифовальных кругов;

нельзя обрубать отливки, имеющие температуру свыше 60°С;

при термической обработке отливок нельзя оставлять работающие печи без надзора даже на самое короткое время, работать в промасленной одежде, смотреть незащищенными глазами в раскаленную печь;

при загрузке и выгрузке из печи отливок необходимо пользоваться рукавицами, загружать в печь разрешается только сухие отливки, в зимнее время отливки необходимо предварительно очистить от снега и просушить (несоблюдение этого правила может привести к выбросу пламени из окна печи и к взрыву).

Контрольные вопросы

1. Дайте санитарно-гигиеническую характеристику смесеприготовительного отделения и назовите наиболее вероятные виды травматизма рабочих.

2. Перечислите мероприятия, предупреждающие травматизм в формовочных отделениях.

3. Укажите требования, предъявляемые к технологическому оборудованию стержневых отделений.

4. Укажите меры предотвращения травм рабочих на складах шихтовых материалов.

5. Перечислите мероприятия, обеспечивающие безопасность труда рабочих плавильных отделений.

6. Назовите основные правила безопасного ведения работ при заливке литейных форм.

7. Какие мероприятия обеспечивают благоприятные условия труда на участках выбивки форм?

8. Назовите мероприятия, предотвращающие травматизм рабочих в термообрубных отделениях.

9. Укажите мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на участках грунтовки отливок.