Адрес этой страницы' ?>

7. Контроль качества чистовых работ

При чистовой обработке деталей на металлорежущих станках значение контроля значительно возрастает, что, естественно, усложняет работу станочника и требует от него дополнительных технических знаний и соответствующих навыков. Иногда целесообразнее выделять контролера, обладающего соответствующей квалификацией и имеющего в своем распоряжении необходимые приборы для выполнения наиболее сложных операций контроля на рабочих местах, чем поручать это дело рабочему, даже если он имеет личное клеймо.

Однако в большинстве случаев различные измерения, которые необходимо производить на рабочем месте в процессе чистовой механической обработки, вполне доступны рабочим. При достаточной теоретической и практической подготовке станочника эти измерения могут быть успешно выполнены без существенного ущерба для основной производственной работы.

На чистовых операциях величины допусков на обработку составляют сотые и тысячные доли миллиметра. Следовательно, и применяемые измерительные приборы должны обладать высокой точностью, а для их нормальной работы необходимо создать соответствующие условия (виброустойчивые фундаменты, улучшенная освещенность, чистота и образцовый порядок на рабочих местах, наличие точных контрольных плит и т. п.). Применяемые измерительные средства должны обеспечить возможность рабочему следить (постоянно или периодически) за точностью соответствующих параметров деталей.

При изготовлении и контроле деталей особенно важное значение имеет правильное понимание сущности отклонений их формы и взаимного расположения поверхностей.

В основу нормирования и системы отсчета отклонения формы и расположения поверхностей по существующим стандартам положен принцип прилегающих поверхностей и профилей. Отклонение формы деталей — это несоответствие формы ее действительной поверхности или профилю, параметрам, заданным чертежом и техническими условиями. Например, круглая деталь (по чертежу) может после обработки оказаться овальной или с огранкой. Характерные отклонения цилиндрических поверхностей приведены в табл. 2.

При изготовлении плоских деталей обработанная поверхность может быть выпуклой или вогнутой, неплоскостной или непрямолинейной.

Таблица 2 Характерные отклонения цилиндрических поверхностей

Комплексные отклонения
профиля продольного сечения		от круглости		от цилиндричности
Элементарные отклонения
Конусообразность	Бочкообразность	Седлообразность	Изогнутость	Овальность	Огранка
Δ = d1 - d2	Δ=d1- d2	Δ = d1-d2	Δ	Δ = d1-d2	Δ=D - L

В некоторых случаях техническими условиями может быть предусмотрено направленное отклонение формы поверхности (например, выпуклость направляющих станин токарных станков).