Адрес этой страницы' ?>

<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>

РАБОЧЕМУ О КАЧЕСТВЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Содержание.

Обложка книги

Введение.

• Комплексное повышение качества изделия.
• Общие понятия о качестве продукции. Категории качества. Государственный Знак качества СССР.
• Пирамида качества СССР. Факторы определяющие качество продукции.
• Системы управления качеством продукции.

Глава I. Метрологическое обеспечение качества продукции.

1. Метрология и научно-технический прогресс.

2. Стандарты — основа высокого качества.

• Принцип унификации. Агрегатный станок и его элементы.

3. Основные метрологические понятия.

4. Контроль качества как метод предотвращения дефектов.

• Система бездефектной работы на машиностроительных заводах.
• Контроль качества. Технический контроль. Виды контроля.
• Контроль соблюдения технологического процесса

5. Выбор метода и средств измерения.

• Характерные ошибки при использовании средств измерения на рабочих местах станочников

6. Некоторые особенности контроля при выполнении предварительных (черновых) операций.

7. Контроль качества чистовых работ.

• Условные обозначения допусков и основные виды отклонений

8. Особенности контроля на финишных операциях.

• ГОСТ 2789—73
• Параметры и обозначение шероховатости поверхности
• Примеры обозначения шероховатости поверхности на чертежах
• Контроль заданной высоты и шага волны шероховатости.

9. Механизация и автоматизация контроля при механической обработке.

• Устройства для активного контроля на круглошлифовальных станках
• Схема активного контроля на внутришлифовальном станке
• Схема измерительного устройства подналадчика плоскошлифовального станка

Глава II. Рациональное использование технологического оборудования.

1. Классификация металлорежущих станков и подготовка их к работе.

• Основные причины вибраций в процессе резания металлов и способы их устранения

2. Правильное использование оборудования — важный фактор обеспечения высокого качества.

• Устройства для компенсации износа ответственных деталей на современных металлорежущих станках.
• Схема компенсации износа направляющих при помощи клиньев
• Устройство для автоматической компенсации зазора
• Устройство для компенсации ошибки шага червячного колеса
• Приспособление для коррекции конусности при работе на круглошлифовальном станке
• Устройство для отсчета перемещений

3. Ремонт и модернизация оборудования.

• Модернизация оборудования.

4. Систематический уход и надлежащее содержание оборудования - одна из важнейших задач рабочего-станочника.

Глава III. Повышение качества при работе на станках с программным управлением.

1. Особенности станков с ЧПУ.

2. Погрешности при работе на станках с ЧПУ.

• Методы поиска неисправностей работы станков с ЧПУ.

3. Применение совершенной оснастки - важное условие повышения качества работы на станках с ЧПУ.

• Различные конструкции стандартных устройств для точной настройки режущего инструмента вне станка.
• Технические требования предъявляемые к режущему инструменту, предназначенному для работы на станках с ЧПУ.

4. Роль наладчика и рабочего-оператора в обеспечении высокого качества работы на станках с ЧПУ.

5. Организация рабочих мест на участках станков с ЧПУ.

• Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточный станок с ЧПУ мод. 6904ВМФ2.
• Системы адаптивного управления (САУ) станками. Сущность систем адаптивного управления, применяемых на станках.
• Металлорежущие станки с числовым управлением ЧУ.

Глава IV. Режущий инструмент в системе управления качеством металлообработки.

1. Выбор и заточка режущего инструмента.

2. Правильный выбор шлифовальных кругов — важный резерв повышения качества финишной обработки.

• Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов для обработки деталей из различных металлов и сплавов

3. Установка и крепление инструмента.

• Точная установка резьбового резца по углу подъема винтовой линии

4. Применение инструмента из сверхтвердых материалов — важный резерв повышения качества и эффективности металлообработки.

• Выглаживание как один из методов отделочно-упрочняющей обработки. Устройство для алмазного (эльборового) выглаживания.
• Эльбор. Эльборовые круги при шлифовании.
• Рекомендации по применению поликристалличесиих сверхтвердых материалов (ПСТМ)
• Режимы резания, средняя стойкость и шероховатость обработанной поверхности при работе резцами из гексанита-Р и карбонадо.
• Расточная оправка с точной настройкой резца из гексанита-Р

5. Правильная эксплуатация и хранение инструмента — залог бездефектной работы.

• Правила хранения, транспортировки, и эксплуатации инструмента.
• Условия эффективного использования инструмента.
• Требования предъявляемые к транспортировке и хранению шлифовальных кругов.
• Стеллажи-книги для хранения инструмента.

Глава V. Передовая технология — основа высокого качества продукции.

1. Технологическое обеспечение требуемого качества.

• Зависимость качества поверхности и точности обработки детали от технологической операции
• Качество обработки деталей машин. Шлифование - главный способ окончательной обработки точных деталей.
• Схема обработки плоскости точного углового стола.
• Пример замены получистового шлифования тонким фрезерованием однозубой торцовой фрезой, оснащенной вставкой из гексанита-Р. Фрезерная головка со вставкой, оснащенной гексанитом-Р.
• Недостатки шлифования.
• Характеристики отделочных операций : тонкое точение, тонкое фрезерование, тонкое шлифование, чистовое развертывание, хонингование, суперфиниширование, зубошевингование.
• Характеристики отделочных операций: зубохонингование, доводка, полирование, обкатывание (раскатывание), алмазное выглаживание, дорнование отверстий.

2. ЕСТПП, ЕСКД и ЕСТД.

• Единая система конструкторской документации. ЕСКД.
• Единая система технологической документации. ЕСТД.

3. Рациональное использование оснастки.

• Универсально-наладочное приспособление (УНП) и примеры сменных наладок.
• Универсально-сборное приспособление (УСП)
• Приспособление для предотвращения увода сверла
• Сферический патрон для автоматической ориентации детали на протяжном станке
• Устройство для плавного опускания приспособления и тяжелых заготовок

4. Некоторые пути предотвращения производственного брака при механической обработке.

• Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках
  • Продолжение 1
  • Продолжение 2

Глава VI. Научная организация труда и повышение качества изделий

1. Требования НОТ.

• Поддержание рационального режима труда и отдыха. Требования к методам и приемам труда. НОТ.

2. НОТ на рабочем месте.

3. Ответственность за производственный брак.

4. Роль мастера в обеспечении высокого качества продукции.

5. Соревнование за высокое качество, личное клеймо.

• Оценка качества труда рабочих цехов основного производства
• Перевод рабочих, бригад, участков и цехов на самоконтроль
• Поощрения, рабочим, переведенным на самоконтроль.

Заключение.

Список литературы.

Конец

<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>