| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>Примеры обозначения шероховатости поверхности на чертежах
Пример обозначения шероховатости поверхности на чертеже показан на рис. 9, а на рис. 10 приведены основные типы направления неровностей (штрихов обработки). Существует шесть типов направления неровностей поверхности. На чертежах направление неровностей указывается условными знаками (см. рис. 10).
Рис. 9. Примеры обозначения шероховатости поверхности на чертежах
Рис. 10. Типы направления микронеровностей поверхности и их обозначение
Параллельное — неровности расположены параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования (см. рис. 10, а);
перпендикулярное — неровности перпендикулярны к линии, изображающей на чертеже соответствующую поверхность (см. рис. 10, б);
перекрещивающиеся — при перекрещивании в двух направлениях неровностей наклонно к линии, изображающей на чертеже соответствующую поверхность (см. рис. 10, в);
произвольное — различные направления неровностей по отношению к линии, изображающей на чертеже соответствующую поверхность (см. рис. 10, г);
кругообразное — неровности расположены приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой установлены требования (см. рис. 10, д);
радиальное — неровности расположены приблизительно радиально по отношению к центру соответствующей поверхности. При необходимости может быть также указан конкретный метод обработки, если он является единственным в данном случае.
Различные неровности, образующиеся на поверхности детали в результате механической обработки, характеризуются средним шагом (расстояние между двумя вершинами выступов). При отношении шага к высоте волны до 50 (включительно) неровность считается шероховатостью (микрогеометрия); при отношении от 50 до 1000 — волнистостью, а более 1000 — макрогеометрией.
Волнистость обработанной поверхности в большинстве случаев является существенным дефектом. Она возникает в результате вибрации оборудования, приспособлений или инструмента, неправильного выбора режимов работы, неравномерности протекания процесса резания и по другим причинам.