Адрес этой страницы' ?>

2. Правильное использование оборудования — важный фактор обеспечения высокого качества

Для стабильной бездефектной работы на станке рабочий, обслуживающий станок, должен в совершенстве знать не только органы управления, но и его конструктивные данные и технологические возможности, специфические особенности и условия надежной и долговечной работы, периодичность профилактических осмотров и ремонтов, номенклатуру и наличие быстроизнашивающихся частей, схему смазки, правила техники безопасности. Всю эту информацию можно найти в паспортах, инструкциях и руководствах, которыми комплектуется оборудование (эти материалы обычно хранятся у главного механика).

Умение работать на станке включает знание способов предотвращения и устранения его простейших дефектов. Рабочий должен технически грамотно подходить к анализу возникших погрешностей при работе обслуживаемого им оборудования, и знать какие следует принять меры для их устранения. Это требование является важным условием бездефектного труда.

Безупречная работа станочника вовсе не означает, что он никогда ни единой детали не обработал с каким-либо отклонением. При наличии многочисленных факторов, вызывающих различные дефекты в процессе работы, естественно, могут иметь место отдельные погрешности, выходящие за пределы допуска. Однако опытный рабочий, обнаружив такую деталь, не только отделяет ее от остальной годной продукции (если она не может быть им исправлена), но и своевременно принимает меры для устранения причин брака, прежде всего вибраций в системе СПИД.

Одним из основных условий обеспечения долговечности и точности работы металлорежущих станков является своевременная смазка трущихся поверхностей. Слой смазки устраняет непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей и предотвращает или сводит к минимуму их износ.

Большое значение имеет качество смазочного материала. В руководствах по обслуживанию станков заводы-изготовители указывают места и периодичность смазки и дают определенные рекомендации по видам и качеству масел. Для обеспечения надежности и долговечности работы станка эти указания должны строго соблюдаться. Не допускать, чтобы грязь, стружка и особенно абразивная пыль попадали в гидросистему и в другие емкости, где находится масло, так как загрязненная смазка приводит к ускоренному износу сопрягаемых деталей.

Для тонкой очистки масла в системе смазки устанавливаются специальные сетчатые или пластинчатые фильтры. Это особенно важно при наличии принудительной смазки направляющих стола и опор шпинделя на высокоточных станках. При обычных системах смазки (без насоса) в отверстия для заливки масла целесообразно установить в качестве фильтров войлочные или фетровые подушки (тампоны).

Существенное значение для предотвращения износа рабочих поверхностей трущихся деталей имеет также очистка смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) от посторонних примесей, особенно на оборудовании, где в качестве инструмента используют абразивы. При шлифовании от чистоты СОЖ в значительной мере зависит шероховатость обработанной поверхности, а также качество ее поверхностного слоя, так как загрязненная СОЖ приводит к быстрому засаливанию шлифовального круга и, как следствие этого, к прижогам на обрабатываемых деталях.

Для очистки СОЖ при шлифовании используются различные устройства. Наиболее распространенным является магнитный сепаратор. Применяется также система, снабженная фильтром с пористым наполнителем. Шлаковые фильтры могут быть использованы при обработке как ферромагнитных, так и немагнитных и неметаллических материалов [25].

Успешное применение в СССР и за рубежом получила система очистки СОЖ, в которой применяется в качестве фильтра широкая бумажная лента, которая лежит на сетке специального бака и периодически передвигается по мере засорения, а затем выбрасывается вместе с осевшим на ней шламом. Наиболее эффективными являются комплексные системы очистки СОЖ, в которые входят магнитный сепаратор и фильтр с бумажной лентой. Это обеспечивает более качественную очистку СОЖ, что особенно важно, например, при шлифовании деталей с повышенными требованиями по шероховатости поверхности. Загрязнение масла и СОЖ в значительной мере зависит от материала заготовки. Например, при обработке чугуна существует опасность попадания в него весьма твердых кусочков окалины и песка.

Для предохранения направляющих станин и других частей станков от попадания инородных тел применяются щитки, телескопические, щитки-гармошки, эластичные стальные щитки, специальные ленты, наматывающиеся на барабан при движении стола станка и постоянно закрывающие его направляющие, а также другие предохранительные устройства.

На многих станках используются различные уплотнители из войлока, фетра, маслостойкой резины и других материалов. Наиболее надежным является комбинированное уплотнение из войлока и резины. Прижим их рекомендуется осуществлять раздельный.

Для эффективной борьбы с недостатками в работе оборудования необходимо, чтобы станочник имел определенное понятие об их происхождении и характере. Дефекты в. работе металлорежущих станков чаще всего связаны с различными видами разрушения или повреждения поверхностей взаимодействующих деталей. Например, в шпоночных, шлицевых и других соединениях (при отсутствии взаимного перемещения сопрягаемых деталей) обычно имеет место смятие металла.

Широко распространенным видом разрушения взаимодействующих деталей является их износ, который имеет место, например, при скольжении вращающегося цилиндра в отверстии или перемещающихся тел по плоскости (вращение вала в подшипниках скольжения, перемещение суппорта по станине и т. п.). Различают также усталостный износ, возникающий при качении со скольжением (например, при работе зубчатой пары). В результате износа сопряжения нарушается геометрическая характеристика и другие качественные показатели станка и прежде всего его точность.

В повышении долговечности и обеспечении нормальной работы оборудования первостепенная роль принадлежит рабочему. Станочник должен учесть, что несвоевременная смазка трущихся поверхностей, неправильное переключение переборов зубчатых колес частое перемещение суппорта на одном и том же участке станины, попадание стружки и абразивной пыли на незащищенные направляющие и другие трущиеся поверхности, чрезмерный нагрев шпиндельного узла и других ответственных механизмов (особенно на прецизионных станках), правка заготовок, установленных непосредственно на станке, и другие нарушения правил эксплуатации приводят к преждевременному износу отдельных частей оборудования и, как следствие этого, — ухудшению качества обрабатываемых на нем деталей.