| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>Основные причины вибраций в процессе резания металлов и способы их устранения
Основные причины возникновения вибраций в процессе работы указаны в табл. 4. Недостаточная жесткость элементов технологической системы СПИД является одной из основных причин некачественной обработки деталей на металлорежущих станках.
Таблица 4 Основные причины вибраций в процессе резания металлов и способы их устранения
Причины вибраций |
Способы устранения |
Недостаточная жесткость станка, приспособления, инструмента, плохой фундамент, отсутствие или ненадежные виброопоры, наличие поблизости источников вибраций (тяжелые прессы, молоты, компрессорные установки и т. п.) Повышенный износ направляющих, плохое крепление инструмента и неточность его базовых конусов, плохое закрепление рабочих органов станка и оснастки, плохая балансировка шлифовального круга, тяжелых фрез, патронов и т. п. Нежесткая заготовка или неправильное ее базирование и закрепление, неоднородность ее материала, наличие на ней прерывистых поверхностей, чрезмерное поджатие задней бабки Неправильный выбор режимов резания Неправильная геометрия заточки режущего инструмента, несоответствие его материала и неверное расположение
|
Совершенствовать конструкцию элементов станка, улучшить сборку и регулировку его рабочих органов, установить более точные подшипники, повысить плавность работы зубчатых колес, применять более жесткие приспособления и инструмент, уменьшить вылет расточной оправки, выбрать необходимые виброизолирующие опоры и фундамент, устранить посторонние возбудители вибраций Предохранить направляющие от износа, жестко закрепить инструмент и довести его базовые поверхности; отрегулировать клинья, отбалансировать вращающиеся элементы системы СПИД Изменить конфигурацию и подвергнуть соответствующей термообработке заготовку, уменьшить ее вылет, выбрать более жесткое базирование, применять люнеты Назначить оптимальную скорость резания (вне вибрационной зоны), уменьшить глубину резания, подобрать соответствующую подачу На режущей части резца увеличить угол в плане (φ = 70÷90°) и передний угол. (Для малоуглеродистых сталей γ = 20÷25°; для деталей пониженном жесткости γ = 25÷35°). Снабдить резец антивибрационной фаской, не применять отрицательного переднего угла, пользоваться виброгасителем, выбрать минимальный задний угол α. (но не допускать трения задней грани резца о поверхность заготовки), правильно расположить вершину резца, своевременно перетачивать инструмент |
Некоторые примеры отклонений геометрической формы детали при ее обработке на токарном станке приведены на рис. 16.
Для борьбы с вибрацией в процессе работы на металлорежущих станках применяются различные средства, например специальная заточка резца с противовибрационной фаской (рис. 17, а); трубчатая опора для поддержания нежестких детален при работе на револьверном станке (рис. 17, б) и расточная оправка с виброгасителем, выполненным в виде набора тяжелых пластинок (рис. 17, в).
Таким образом, борьба с вибрациями при работе на металлорежущих станках является комплексной задачей, которая может быть успешно решена лишь при учете всех факторов, вызывающих эти вредные явления [9, 23].
Рис. 16 Отклонения геометрических форм деталей в процессе токарной обработки, вызванные нежесткостью элементов СПИД:
а — упругие отжатия передней и задней бабок;
б — недостаточно жесткая заготовка в центрах;
в — большой вылет заготовки в патроне.
Рис. 17. Некоторые средства борьбы с вибрацией в системе СПИД