Адрес этой страницы' ?>

4. Систематический уход и надлежащее содержание оборудования - одна из важнейших задач рабочего-станочника

Стабильное качество обрабатываемых деталей невозможно без нормальной работы используемого оборудования. Рабочий всегда должен быть уверен в станке, на котором он работает. А это можно достигнуть лишь при постоянном соблюдении установленных правил по эксплуатации и уходу за оборудованием.

В соответствии с Единой системой планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий все агрегаты, установленные в производственном цехе, находятся в ведении начальника цеха, который отвечает за их нормальное рабочее состояние, правильную эксплуатацию, а также уход и своевременный ремонт. Непосредственный надзор за оборудованием осуществляют производственные мастера.

Они должны закреплять его за определенными рабочими, систематически наблюдать за выполнением всех мероприятий, гарантирующих правильную и своевременную смазку, охлаждение, уборку и чистку оборудования; следить за соблюдением установленного порядка передачи оборудования от смены к смене; предотвращать перегрузку оборудования, а также его использование без соответствующих перерывов (предусмотренных условиями и правилами эксплуатации) или не по назначению.

К самостоятельной работе на станке могут быть допущены только те рабочие, которые прошли соответствующее техническое обучение и инструктаж по технике безопасности. При этом они должны достаточно глубоко ознакомиться с устройством, правилами управления, инструкцией по смазке и уходу за данным оборудованием.

До начала работы, принимая от сменщика станок, тщательно осмотреть и проверить состояние его механизмов. Если при этом обнаружены неисправности, новая смена не имеет право приступать к работе до их устранения. Об этом должен быть поставлен в известность мастер, который вместе с рабочим-оператором несет административную и материальную ответственность за все дефекты и поломки агрегата, имевшие место в процессе работы своей смены.

Перед пуском станка рабочий должен проконтролировать состояние направляющих и остальных трущихся поверхностей, надежность закрепления патронов, головок, столов и других съемных элементов станка. Затем, если необходимо, залить масло в масленки и смазочные отверстия в соответствии с инструкцией (при этом замена сорта масла без разрешения механика цеха не допускается) и проверить качество смазочно-охлаждающей жидкости.

При обнаружении (по запаху или раздражению кожи рук) признаков разложения СОЖ она должна быть полностью заменена, а бак и трубопроводы тщательно промыты. Особенно внимательно должна быть проверена работа электросистемы, гидро- и пневмоаппаратуры. Следует убедиться в надежном креплении ограждений и кожухов, а также соответствующем натяжении ременных передач.

После этого производится прогрев станка и проверка плавности перемещения его подвижных частей.

Во время работы оборудования оператор должен следить за состоянием станка и его механизмов; не оставлять его без присмотра; выключать двигатели при уходе с рабочего места; периодически наблюдать за изменениями температуры подшипников шпиндельного и других ответственных узлов, не допуская их нагрева выше допустимого предела; систематически следить за уровнем масла по маслоуказателям; не допускать повышенных вибраций станка (при необходимости изменить режимы резания, крепление заготовки или инструмента и т. п.); своевременно производить балансировку круга на шлифовальных станках; не допускать дисбаланса самоцентрирующих патронов и других вращающихся элементов станка; перед остановкой агрегата выключать подачу и отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали. При прекращении подачи электрического тока или заметном падении его напряжения, а также при появлении необычного шума или стука немедленно выключить станок и сообщить мастеру для принятия необходимых мер.

После окончания работы (смены) оператор должен поставить в исходное положение все рабочие органы станка и привести в нерабочее положение рукоятки; выключить линейный выключатель; тщательно убрать станок, протереть направляющие, стол и другие незащищенные краской места и слегка смазать их, а на шлифовальных станках, кроме того, очистить защитный кожух и промыть магнитный стол, выгрести шлам и очистить отстойный бак, магнитный сепаратор и центрифугу; протереть лимбы, таблички, пульт управления и измерительные приборы, установленные на станке; очистить каналы слива СОЖ, а также выполнить все другие работы, предусмотренные инструкцией по техническому обслуживанию данного оборудования.

Кроме ежедневных работ по уходу за станком рекомендуется производить более тщательную уборку оборудования в конце рабочей недели, а также генеральную уборку каждый месяц. Целесообразно каждую неделю проверять качество смазочно-охлаждающей жидкости в заводской лаборатории.

При работе на прецизионных станках необходимо дополнительно проверять точность перемещения их подвижных частей, биение шпинделей и некоторые другие параметры (один раз в неделю).

Все станки, особенно прецизионные, на период нерабочего времени рекомендуется покрывать чехлами.

Все сказанное выше свидетельствует о первостепенной роли оборудования в обеспечении бездефектной работы. Учитывая это, необходимо при внедрении комплексной системы управления качеством прежде всего тщательно проверить и привести в надлежащий порядок используемые станки и систематически соблюдать установленные правила их эксплуатации, точно выдерживать график Единой системы ППР, использовать оборудование только по назначению, а при необходимости принимать меры по его модернизации. Рабочий-оператор должен активно участвовать в этих мероприятиях, чтобы быть уверенным в безупречной работе обслуживаемого им оборудования.