Адрес этой страницы' ?>

4. Роль наладчика и рабочего-оператора в обеспечении высокого качества работы на станках с ЧПУ

Применение станков с ЧПУ существенно меняет характер труда людей, обслуживающих это оборудование. Высокая степень автоматизации технологического процесса, возможность сравнительно быстрой переналадки и подналадки в значительной мере отражаются на роли оператора и наладчика. При работе на станках с ЧПУ точность перемещений их рабочих органов не находится в прямой зависимости от станочника, так как она обеспечивается самим станком, работающим в автоматическом цикле.

Предварительно разработанная технологом программа определяет последовательность и характер действий рабочих органов станка без вмешательства рабочего. Тем не менее влияние оператора на ход технологического процесса и обеспечение требуемого качества вовсе не исключаются, хотя его деятельность ограничивается лишь такими функциями, как установка заготовки и снятие обработанной детали, периодическая проверка размеров обрабатываемой детали, наблюдение за правильным сходом стружки и состоянием инструмента, за нормальной работой лентопротяжного устройства и сигнальных средств программной системы и т. п. [26].

Результаты наблюдения рабочего-оператора, который постоянно следит за оборудованием в процессе его работы, являются весьма ценным материалом для технологов и программистов, наладчиков и ремонтников. Своевременно оповещая мастера и ремонтников о замеченных неполадках, он не только содействует повышению долговечности оборудования, но и предотвращает опасность производственного брака при работе на нем. Именно поэтому на многих заводах, где широко используются станки с ЧПУ, рабочие-операторы постоянно включаются в состав бригад, которые создаются для проверки и внедрения новых управляющих программ.

Следует учесть, что машинное время при работе на станках с ЧПУ сравнительно велико (например, при обработке корпусных деталей), и оператор имеет полную возможность не только для многостаночного обслуживания, но и для выполнения некоторых дополнительных функций (например, настройка инструмента вне станка). Это расширяет его поле деятельности и повышает интерес к работе.

Особенно велико значение наладчиков для обеспечения высокого качества работы на станках с ЧПУ [10, 26].

Наладчик-механик на станках с ЧПУ должен обладать определенными знаниями по математике, хорошо читать чертежи и свободно разбираться в технологической документации, знать правила эксплуатации, устройство и технологические возможности обслуживаемых станков, приспособлений, приборов и инструмента, а также иметь определенное представление о работе программных устройств. В обязанность наладчика входят настройка станка и инструмента, установка и выверка оснастки, замена программоносителя, выполнение необходимых переключений в системе, отработка и коррекция управляющей программы, периодическое наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях, контроль состояния и работоспособности инструмента, управление станком вручную во время предварительной проверки новых программ для выявления возможных ошибок, инструктаж станочников-операторов.

Следует заметить, что опытные наладчики станков с ЧПУ при внедрении обработки сложных деталей добиваются, чтобы первая (пробная) деталь была годной. Для этого они при первоначальной обработке детали не снимают весь припуск. Лишь после контроля размеров и получения положительных результатов наладчик вводит необходимые поправки посредством корректоров и производит окончательную обработку пробной детали. Затем в процессе изготовления партии деталей он (или по его указанию оператор) осуществляет периодическую корректировку в зависимости от износа инструмента или других факторов.

Перед началом настройки собственно станка наладчик должен убедиться в нормальной работе программного устройства и качестве программоносителя. Для этого он производит; проверку перфоленты с управляющей программой без отработки команд на станке на ускоренном ходу Убедившись, что на ленте нет каких-либо дефектов, вызывающих остановку считывания перфоленты, наладчик производит настройку станка. Затем перед пробной обработкой он проверяет вхолостую отработку программы в кодовом режиме. При обработке детали необходимо выяснить причины сбоев в работе станка и возникновения погрешностей обработанной детали и принять меры для их устранения. При необходимости наладчик должен для этого привлечь соответствующих специалистов.

В состав бригады, которой поручается проверка и внедрение новой технологии обработки детали на станке с ЧПУ, обязательно включается наладчик для совместной работы с технологом, мастером участка и другими специалистами. Все ошибки, устранение которых связано с исправлением программы, вносятся в специальный «Листок корректировки программы».

Особое внимание наладчик должен уделять оснастке. Необходимо помнить, что даже при самой четкой настройке станка качество деталей может быть существенно нарушено из-за плохого состояния режущей части инструмента или недостаточно точного и жесткого крепления приспособлений.

Таким образом, деятельность наладчика станков с ЧПУ; как и рабочего-оператора, в значительной мере влияет на точность и надежность работы станков с программным управлением и качество изготовляемых на них деталей.