| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>
Характеристики отделочных операций: зубохонингование, доводка, полирование, обкатывание (раскатывание), алмазное выглаживание, дорнование отверстий.
| Вид обработки | Сущность процесса | Требования к оборудованию и оснастке | Режим работы |
| Зубохонингование | Окончательная обработка зубьев закаленных цилиндрических колес посредством входящего в зацепление с обрабатываемым колесом инструмента, выполненного в виде шестерни с абразивным зубчатым венцом |
Наличие специальных станков (5В913 и др.). Абразивный алмазный или эльборовый инструмент СОЖ - керосин, легкое машинное масло |
vпрод = 90 мм/мин, nдв. ход=1÷2 дв. ход/мин Рприж=20÷50 кгс |
| Доводка | Притирание поверхности инструментом соответствующей формы, покрытого абразивной смесью (или при ее непрерывной подаче), а также посредством абразивных (алмазных, эльборовых), жестко закрепленных в корпусе инструмента брусков при минимальном удельном давлении и весьма малом припуске |
Наличие специальных станков и оснастки, мелкозернистых абразивных порошков или брусков. Применение активных добавок к абразивной смеси |
vокр=
110÷180
м/мин, Р=1,5÷2 кгс/см2, припуск 0,02—0,005 мм |
| Полирование | Отделочная обработка поверхности с целью максимального снижения ее шероховатости, удаления следов коррозии, пленок окислов, получения зеркального вида, уменьшения коэффициента трения и износа поверхности детали при отсутствии необходимости соблюдения ее формы и размеров. Осуществляется посредством абразивных шкурок (ленты) или мягких кругов с нанесенным на них мелким абразивом |
Наличие специальных станков или приспособлений (для универсальных станков) и соответствующего инструмента |
vкр=18÷35
м/с, съем металла 0,01-0,03 мм |
| Вид обработки | Сущность процесса | Требования к оборудованию и оснастке | Режим работы |
| Обкатывание (раскатывание) | Уплотнение поверхностного слоя и снижение шероховатости поверхности методом обкатывания наружных или раскатыванием внутренних поверхностей закаленными, тщательно доведенными роликами (шариками), прижатыми к обрабатываемой детали |
Наличие специальных обкатных (раскатных) станков и роликодержателей (раскаток) |
подача
s = 0,1÷0,3
мм/об, давление P=50÷ 200 кгс/см2 |
| Алмазное выглаживание | Поверхностное (неглубокое упрочнение и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности методом выглаживания закругленным сверхтвердым наконечником, прижатым со сравнительно небольшим усилием к обрабатываемой детали |
Наличие жестких станков и специальных приспособлений для прижима алмазного (эльборового) наконечника, СОЖ — масло индустриальное 20 |
v
=
30÷100
м/мин, sинстр = 0,02÷0,10 мм/об, Рприж = 20÷30 кгс |
| Дорнование отверстий | Проталкивание через отверстие детали шарика или специальной оправки (дор-на) соответствующего диаметра с целью снижения шероховатости и уплотнения верхнего слоя металла при незначительном увеличении размера обрабатываемого отверстия |
Наличие прессов и другого специального оборудования, комплектов точных дорнов, шаров или прошивок, снабженных калибрующими кольцами |
v=5÷10 м/мин |
Приведенные примеры и другие сведения свидетельствуют о широких возможностях при выборе оптимальных процессов обработки, соответствующего оборудования и оснастки, назначении наиболее рациональных режимов резания, соблюдении научно обоснованных правил базирования, обеспечить значительное повышение качества металлообработки, особенно на наиболее ответственных финишных операциях.
Следует отметить, что вопросу управления качеством технологическими методами в настоящее время уделяется значительное внимание [9,12, 19]. При этом первостепенная роль наряду с разработчиками технологических процессов отводится их непосредственным исполнителям — рабочим, инициатива и активность которых имеет чрезвычайно важное значение, особенно на стадии освоения производства новых изделий.