Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>

Характеристики отделочных операций: зубохонингование, доводка, полирование, обкатывание (раскатывание), алмазное выглаживание, дорнование отверстий.

Вид обработки Сущность процесса Требования к оборудованию и оснастке Режим работы
Зубохонингование

Окончательная обработка зубьев закаленных цилиндрических колес посредством входящего в зацепление с обрабатываемым колесом инструмента, выполненного в виде шестерни с абразивным зубчатым венцом

Наличие специальных станков (5В913 и др.). Абразивный алмазный или эльборовый инструмент СОЖ - керосин, легкое машинное масло

vпрод = 90 мм/мин,
nдв. ход=1÷2 дв. ход/мин

Рприж=20÷50 кгс
Доводка

Притирание поверхности инструментом соответствующей формы, покрытого абразивной смесью (или при ее непрерывной подаче), а также посредством абразивных (алмазных, эльборовых), жестко закрепленных в корпусе инструмента брусков при минимальном удельном давлении и весьма малом припуске

Наличие специальных станков и оснастки, мелкозернистых абразивных порошков или брусков. Применение активных добавок к абразивной смеси

vокр= 110÷180 м/мин,

Р=1,5÷2 кгс/см2,

припуск 0,02—0,005 мм
Полирование

Отделочная обработка поверхности с целью максимального снижения ее шероховатости, удаления следов коррозии, пленок окислов, получения зеркального вида, уменьшения коэффициента трения и износа поверхности детали при отсутствии необходимости соблюдения ее формы и размеров. Осуществляется посредством абразивных шкурок (ленты) или мягких кругов с нанесенным на них мелким абразивом

Наличие специальных станков или приспособлений (для универсальных станков) и соответствующего инструмента

vкр=18÷35 м/с,
съем металла 0,01-0,03 мм
Вид обработки Сущность процесса Требования к оборудованию и оснастке Режим работы
Обкатывание (раскатывание)

Уплотнение поверхностного слоя и снижение шероховатости поверхности методом обкатывания наружных или раскатыванием внутренних поверхностей закаленными, тщательно доведенными роликами (шариками), прижатыми к обрабатываемой детали

Наличие специальных обкатных (раскатных) станков и роликодержателей (раскаток)

подача s = 0,1÷0,3 мм/об,

давление P=50÷ 200 кгс/см2
Алмазное выглаживание

Поверхностное (неглубокое упрочнение и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности методом выглаживания закругленным сверхтвердым наконечником, прижатым со сравнительно небольшим усилием к обрабатываемой детали

Наличие жестких станков и специальных приспособлений для прижима алмазного (эльборового) наконечника, СОЖ — масло индустриальное 20

v = 30÷100 м/мин,

sинстр = 0,02÷0,10 мм/об,

Рприж = 20÷30 кгс
Дорнование отверстий

Проталкивание через отверстие детали шарика или специальной оправки (дор-на) соответствующего диаметра с целью снижения шероховатости и уплотнения верхнего слоя металла при незначительном увеличении размера обрабатываемого отверстия

Наличие прессов и другого специального оборудования, комплектов точных дорнов, шаров или прошивок, снабженных калибрующими кольцами

v=5÷10 м/мин

Приведенные примеры и другие сведения свидетельствуют о широких возможностях при выборе оптимальных процессов обработки, соответствующего оборудования и оснастки, назначении наиболее рациональных режимов резания, соблюдении научно обоснованных правил базирования, обеспечить значительное повышение качества металлообработки, особенно на наиболее ответственных финишных операциях.

Следует отметить, что вопросу управления качеством технологическими методами в настоящее время уделяется значительное внимание [9,12, 19]. При этом первостепенная роль наряду с разработчиками технологических процессов отводится их непосредственным исполнителям — рабочим, инициатива и активность которых имеет чрезвычайно важное значение, особенно на стадии освоения производства новых изделий.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: