Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках

Недостатки обработанных деталей

Основные причины брака

Рекомендации по устранению

Некруглость (овальность), эксцентричность (биение), несовпадение осей шлифуемых поверхностей (по разным диаметрам)

При шлифовании

Неуравновешенность заготовки, дисбаланс хомутика, несоответствие или плохое состояние центров станка и центровых отверстий обрабатываемой детали, завышенная твердость или заниженная зернистость круга, неточность станочного шпинделя или его подшипников, неправильная установка упоров или люнета

Изменить конструкцию или укрепить противовес на заготовке, подобрать соответствующий хомутик, устранить недостатки центров и смазать их, подобрать соответствующий шлифовальный круг, изменить режимы работы, больше выхаживать, обеспечить оптимальный поджим детали задним центром, отрегулировать люнет

Отклонения диаметральных размеров обработанных деталей

Ошибки в измерениях, несоответствие или плохое состояние мерительного инструмента, неправильно настроен прибор активного контроля, неточно установлены упоры

Не допускать ошибок при измерении, пользоваться проверенным и соответствующим по точности измерительным инструментом, выбрать оптимальную глубину шлифования, правильно установить упоры

Непрямолинейность образующей (бочкообразность, корсетность)

Нежесткость заготовки, неравномерность износа круга, смещение опорного центра в вертикальной плоскости, ось вращения детали непараллельна ходу стола, износ направляющих станин

Пользоваться несколькими трехопорными люнетами, подобрать соответствующий круг, увеличить время выхаживания, проверить наладку и геометрию станка и при необходимости произвести его коррекцию или ремонт

Конусность

Неверно установлена поворотная часть стола, чрезмерно поджат задний центр, не совпадают центра задней и передней бабок, ось шпинделя шлифовального круга непараллельна продольному движению стола, большое тепловыделение станка, плохо отрегулированы люнеты

Установить нулевое положение стола (пользуясь индикаторным устройством); отрегулировать поджим центров и люнеты; проверить геометрию станка, обеспечить параллельность оси круга ходу стола, не допускать чрезмерного нагрева шпиндельного узла

Волнистость, дробленость обработанной поверхности

Дисбаланс, завышенная твердость и плохая правка круга, зарубины на его кромках, значительная вибрация станка; несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки; недостаточно жесткое крепление заготовки в центрах и хомутике; чрезмерная окружная скорость или продольная подача изделия; неуравновешенность заготовки; загрязненность или неравномерная подача СОЖ; большие зазоры в подшипниках; плохо сшиты, повреждены или слабо натянуты приводные ремни

Подобрать соответствующий круг, тщательно его отбалансировать и своевременно править, не допускать зазубрин на его кромках устранить источники вибраций станка, очистить и обеспечить соответствие центров станка и центровых отверстий заготовки, выбрать оптимальные режимы резания. Очистить бак и трубопровод, улучшить фильтрацию СОЖ или заменить ее, отрегулировать подшипники, натянуть приводные ремни

Следы грубой обработки (узкие, глубокие и равномерно расположенные)

Неверно установлен алмазный инструмент, неправильно выбраны режимы правки

Установить алмазный инструмент в зависимости от его конструкции на рекомендуемый угол наклона в сторону вращения круга, снизить продольную подачу и обеспечить ее равномерность при правке

Широкие неравномерно расположенные риски разной глубины

Чрезмерно мягкий или засаленный круг, завышенные режимы резания, загрязненность СОЖ

Выбрать более твердый круг и своевременно его править, снизить режимы резания. Заменить СОЖ и лучше очищать ее

Прижоги, мелкие трещины на обработанной поверхности

Завышенная твердость круга, недостаточная скорость вращения заготовки, несоответствие характеристик или плохая подача СОЖ, проскальзывание приводных ремней, затупление круга

Выбрать более мягкий круг и своевременно его править; при обработке стали и чугуна применить эльборовые круги, заменить СОЖ и обеспечить ее равномерную и обильную подачу, не допускать проскальзывания приводных ремней

При плоском шлифовании неплоскостность и непараллельность обработанных плоскостей к базовым поверхностям

Загрязненность или повреждение поверхности рабочего стола (магнитной плиты); выпуклость забоины на базовой поверхности заготовки; неточность зажимных приспособлений или неравномерная их установка; неверное закрепление заготовки; заниженная твердость или неправильная правка круга; чрезмерный нагрев детали; изношенность направляющих станин и других частей станка

Очищать или перешлифовывать стол (магнитную плиту), снимать забоины с заготовок, периодически проверять и при необходимости исправлять направляющие базовых деталей станка, проверить и правильно закрепить зажимные приспособления; выбрать соответствующий шлифовальный круг и своевременно его править