| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках
Благодаря этому обеспечивается возможность безошибочно определять марку металла отдельной заготовки после разрезки прута. Если у рабочего возникает сомнение в соответствии марки обрабатываемого материала требованиям чертежа, он должен сообщить об этом мастеру.
В некоторых случаях целесообразно кроме химико-механического контроля (химического и Металлографического анализа, проверки твердости и т. п.) производить технологическую пробу на обрабатываемость (например, при использовании специальных сталей).
При обнаружении брака в процессе производства следует прежде всего искать его причины в своей работе, а затем уже думать о других источниках, если их нет явно налицо (например, раковины в литье, закалочные трещины и т. п.).
Некоторые виды производственного брака, основные причины его возникновения и рекомендации по их устранению при работе на токарных, фрезерных и других станках приведены в табл. 14. Каждый рабочий должен уметь анализировать недостатки и погрешности в своей работе и изыскивать пути их предотвращения, учитывая, что предупредить производственный брак всегда легче, чем его исправить.
Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках
Недостатки обработанных деталей |
Основные причины брака |
Рекомендации по устранению |
Погрешности по линейным размерам |
При токарной обработке Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали |
Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД |
Нецилиндричность обработанной поверхности |
Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т. п.; взаимное несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки (овальность обработанной поверхности); неправильная установка бабок, износ резца во время прохода, большой вылет заготовки, зажатой в патроне (конусность); нежесткость заготовки, зажатой в центрах (бочкообразность), отжатие бабок (корсетность) |
Проверить и при необходимости заменить станочные центры, очистить (исправить) центровые отверстия в заготовках, выверить и надежно закрепить бабки, пользоваться люнетом, уменьшить вылет заготовки из самоцентрирующего патрона, заменить резец на более износостойкий |
Повышенная шероховатость обработанной поверхности |
Недостаточная жесткость системы СПИД, плохой фундамент, наличие поблизости источников вибраций, повышенная вязкость обрабатываемого металла, чрезмерная подача, нерациональный выбор скорости резания, наличие нароста или плохая доводка резца, несоответствие СОЖ |
Принять меры по повышению жесткости элементов СПИД, установить станок на виброопорах, выбрать оптимальные режимы резания, применять инструмент с виброгасителем, подобрать соответствующую СОЖ |
| Недостатки обработанных деталей | Основные причины брака | Рекомендации по устранению |
Дробленая поверхность |
При фрезеровании Плохо закреплена консоль или подвеска, неправильно установлена фреза, повышенное биение инструмента, выкрошены зубья твердосплавных ножей, неверно выбраны режимы резания; плохо закреплена деталь или зажимное приспособление |
Надежно закрепить консоль и другие части станка, инструмент и приспособление; подобрать оптимальные режимы резания, переточить и довести фрезу или заменить неперетачиваемые твердосплавные пластинки |
Повышенная шероховатость обработанной поверхности |
Недостаточная жесткость элементов системы СПИД, плохой фундамент; наличие поблизости источников вибраций; плохая заточка, неверное или недостаточно прочное закрепление ножей; неправильный выбор материала режущей части инструмента |
Устранить причины вибраций, довести инструмент, уменьшить подачу на зуб, применить соответствующую СОЖ |
Отклонение по ширине и глубине уступа или паза, смещение оси паза |
Неправильный размер или биение фрезы, ошибка в отсчетах, неточно установлена или плохо закреплена заготовка (крепежное приспособление) |
Заменить инструмент, выверить и надежно закрепить заготовку (приспособление), не допускать ошибок при отсчетах (пользоваться лупой) |
Ступеньки на обрабатываемой поверхности |
Прекращение подачи до полного выхода заготовки из-под фрезы |
Правильно установить упоры и конечные выключатели |
При обработке зубчатых колес и червяков: неверный шаг или неодинаковый размер зубьев, неправильные размеры винтовых канавок по ширине и глубине |
Погрешности в наладочных расчетах, несоответствие инструмента, ошибки при подборе сменных зубчатых колес или в отсчетах и установке глубины фрезерования, плохо заточен или неправильно установлен инструмент |
Проверить и скорректировать расчеты наладки и подбор сменных шестерен, не допускать погрешностей при отсчетах, заменить инструмент |