Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>

Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках

Благодаря этому обеспечивается возможность безошибочно определять марку металла отдельной заготовки после разрезки прута. Если у рабочего возникает сомнение в соответствии марки обрабатываемого материала требованиям чертежа, он должен сообщить об этом мастеру.

В некоторых случаях целесообразно кроме химико-механического контроля (химического и Металлографического анализа, проверки твердости и т. п.) производить технологическую пробу на обрабатываемость (например, при использовании специальных сталей).

При обнаружении брака в процессе производства следует прежде всего искать его причины в своей работе, а затем уже думать о других источниках, если их нет явно налицо (например, раковины в литье, закалочные трещины и т. п.).

Некоторые виды производственного брака, основные причины его возникновения и рекомендации по их устранению при работе на токарных, фрезерных и других станках приведены в табл. 14. Каждый рабочий должен уметь анализировать недостатки и погрешности в своей работе и изыскивать пути их предотвращения, учитывая, что предупредить производственный брак всегда легче, чем его исправить.

Таблица 14 (часть 2, часть 3)

Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках

Недостатки обработанных деталей

Основные причины брака

Рекомендации по устранению

Погрешности по линейным размерам

При токарной обработке

Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали

Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД

Нецилиндричность обработанной поверхности

Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т. п.; взаимное несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки (овальность обработанной поверхности); неправильная установка бабок, износ резца во время прохода, большой вылет заготовки, зажатой в патроне (конусность); нежесткость заготовки, зажатой в центрах (бочкообразность), отжатие бабок (корсетность)

Проверить и при необходимости заменить станочные центры, очистить (исправить) центровые отверстия в заготовках, выверить и надежно закрепить бабки, пользоваться люнетом, уменьшить вылет заготовки из самоцентрирующего патрона, заменить резец на более износостойкий

Повышенная шероховатость обработанной поверхности

Недостаточная жесткость системы СПИД, плохой фундамент, наличие поблизости источников вибраций, повышенная вязкость обрабатываемого металла, чрезмерная подача, нерациональный выбор скорости резания, наличие нароста или плохая доводка резца, несоответствие СОЖ

Принять меры по повышению жесткости элементов СПИД, установить станок на виброопорах, выбрать оптимальные режимы резания, применять инструмент с виброгасителем, подобрать соответствующую СОЖ

Недостатки обработанных деталей Основные причины брака Рекомендации по устранению

Дробленая поверхность

При фрезеровании

Плохо закреплена консоль или подвеска, неправильно установлена фреза, повышенное биение инструмента, выкрошены зубья твердосплавных ножей, неверно выбраны режимы резания; плохо закреплена деталь или зажимное приспособление

Надежно закрепить консоль и другие части станка, инструмент и приспособление; подобрать оптимальные режимы резания, переточить и довести фрезу или заменить неперетачиваемые твердосплавные пластинки

Повышенная шероховатость обработанной поверхности

Недостаточная жесткость элементов системы СПИД, плохой фундамент; наличие поблизости источников вибраций; плохая заточка, неверное или недостаточно прочное закрепление ножей; неправильный выбор материала режущей части инструмента

Устранить причины вибраций, довести инструмент, уменьшить подачу на зуб, применить соответствующую СОЖ

Отклонение по ширине и глубине уступа или паза, смещение оси паза

Неправильный размер или биение фрезы, ошибка в отсчетах, неточно установлена или плохо закреплена заготовка (крепежное приспособление)

Заменить инструмент, выверить и надежно закрепить заготовку (приспособление), не допускать ошибок при отсчетах (пользоваться лупой)

Ступеньки на обрабатываемой поверхности

Прекращение подачи до полного выхода заготовки из-под фрезы

Правильно установить упоры и конечные выключатели

При обработке зубчатых колес и червяков: неверный шаг или неодинаковый размер зубьев, неправильные размеры винтовых канавок по ширине и глубине

Погрешности в наладочных расчетах, несоответствие инструмента, ошибки при подборе сменных зубчатых колес или в отсчетах и установке глубины фрезерования, плохо заточен или неправильно установлен инструмент

Проверить и скорректировать расчеты наладки и подбор сменных шестерен, не допускать погрешностей при отсчетах, заменить инструмент

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: