Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

7.2. Определение массы и размеров заготовки. Выбор оборудования.

Масса заготовки, необходимая для получения штампованной поковки на молоте или прессе, G_заг = G_пок +G_обл +G_уг+ G_кл,

где:

G_пок — масса поковки;

G_обл — масса облоя (учитывается только при штамповке в открытом штампе);

G_уг - — масса отхода металла на угар;

G_кл — масса отхода металла на клещевину (при получении поковок осадкой в торец клещевина отсутствует, но часто имеется перемычка под пробивку, массу которой G_пер учитывают при подсчете массы заготовки).

Массу облоя ориентировочно подсчитывают по формуле G_обл = (0,5... 0,8)*γ*F_обл*L,

где γ - плотность металла;

F_обл - площадь поперечного сечения канавки для облоя,

L — периметр поковки по линии разъема.

приведены ниже.

Масса отхода металла на угар при нагреве в пламенной печи принимается равной 1,5-3% массы поковки с облоем и клещевиной, а при электронагреве - 0,5-1%.

Площадь поперечного сечения заготовки для штамповки поперек оси F_заг =KV_заг/L_пок,

где К - коэффициент, учитывающий перемещение металла заготовки вдоль ее оси;

V_заг - объем заготовки без клешевины;

L_пок - длина поковки без клешевины.

Значения К:

1,02-1,05 при отсутствии заготовительных Ручьев;

1,3 - при пережимном ручье;

1,05 - при формовочном ручье;

1,05-1,2 - при подкатном ручье;

1,05-1,1 - при гибочном ручье (L_пок в этом случае считают по средней линии развертки).

Если применяют один протяжной ручей без других заготовительных ручьев (за исключением гибочного или формовочного), площадь поперечного сечения заготовки принимают равной максимальной площади поперечного сечения поковки с облоем.

Длина заготовки L_заг =V_заг/F_заг.

Длина клещевины должна быть не менее 25 мм и составляет 0,6—1 диаметра или стороны квадрата заготовки. При штамповке с клещевиной к длине заготовки добавляют длину клешевого конца.

При изготовлении поковок осадкой в торец отношение m длины заготовки L_заг к ее диаметру d_заг (или стороне А квадратной заготовки) должно составлять 1,25-2,8 (наиболее часто принимают m =2).

Задаваясь значением коэффициента m, находят: диаметр заготовки и ее длину или сторону квадратной заготовки и ее длину L_заг=V_заг/A²

При штамповке высадкой на ГКМ поковок типа стержней с утолщением диаметр прутка d берут равным диаметру стержня, зажимаемого в матрицах. При штамповке на ГКМ поковок с отверстием в простейшем случае для облегчения пробивки диаметр прутка принимают равным диаметру отверстия. Поскольку это не всегда возможно, при соответствующей конструкции штампов поковки с отверстием можно штамповать из прутков, диаметр которых может быть меньше или больше диаметра отверстия (до 10%).

Подсчитав объем деформируемой части поковки V_деф с учетом угара и в необходимых случаях с учетом облоя и перемычки под пробивку, определяют длину высаживаемой части прутка: l_в=4V_деф/(πd²).

При штамповке с облоем его масса не превышает обычно 2% массы высаживаемой части поковки. Для точного определения массы облоя предварительно подсчитывают его объем по размерам, приведенным в ГОСТ 7505-74.

Если при высадке деформируется весь пруток, l_заг =l_в;

в случае штамповки поковки типа стержня с утолщением l_заг = l_в + l_с,

где l_с - длина стержня, т. е. длина недеформируемой части прутка.

При штамповке поковок типа колец и втулок от прутка его длина из условий удобства работы не должна превышать 3 м и подсчитывается по формуле L_пр =l_загn+l_к,

где n - количество поковок, получаемых от прутка;

l_к — концевой отход для зажима прутка в матрице при штамповке последней поковки (длина концевого отхода равна длине зажимной части ручья).

Выбор оборудования. Для горячей объемной штамповки прессы, ГКМ и горячештамповочные автоматы выбирают по усилию, а молоты — по работе деформации. Формулы для расчета усилия учитывают площадь поковки с облоем, напряжение при температурно-скоростных условиях деформации, контактное трение.

При выборе оборудования для объемной штамповки можно пользоваться формулами, приведенными в справочнике [4] и книге [2] . От того, насколько правильно выбрано штамповочное оборудование, зависят расход энергии, производительность труда, качество поковок и стойкость штампов, т. е. в конечном счете себестоимость поковок.