Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Неоднородная твердость при термообработке.

Неоднородная, или, как ее еще называют, пятнистая твердость проявляется в том, что после закалки на отдельных участках детали твердость оказывается значительно сниженной (до HRC 35—45) по сравнению с другими участками, где величина ее нормальная и составляет HRC 60—62. Такого рода дефект может быть вызван в основном тремя причинами: неравномерным нагревом, неравномерной скоростью охлаждения, неудовлетворительной структурой стали перед закалкой.

Неравномерный нагрев различных участков детали возникает при подстуживании со стороны заслонки печи, при неудачной укладке деталей в печи и при неоднородном распределении температуры в различных зонах ее рабочего пространства. В результате отдельные участки детали не нагреваются до требуемой температуры, и твердость их после закалки оказывается пониженной. Неравномерное охлаждение возникает при покрытии детали неравномерным толстым слоем окалины, которая затрудняет теплоотвод при закалке или при образовании паровых мешков в углублениях, имеющихся на деталях, иногда при касании деталей во время охлаждения в баке.

Наконец, причиной пятнистой твердости может быть неоднородность структуры стали перед закалкой. Например, если в структуре имеются крупные обособленные участки феррита, то при нагреве до закалочной температуры аустенит, образующийся в этих участках, будет обеднен углеродом. Понадобилось бы слишком большое время выдержки при закалочной температуре, чтобы углерод из обогащенных участков (где раньше были зерна перлита) смог переместиться к обедненным участкам. В связи с этим в местах, обедненных углеродом, при закалке получится не мартенсит, а структура типа сорбита или троостита, которая имеет более низкую твердость. Неоднородность структуры перед закалкой можно устранить путем отжига или нормализации.