Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 73. ОБРУБКА ОТЛИВОК. Простая обрубка ручным инструментом.

Отливки, получаемые в разовых литейных формах, могут иметь различную точность, зависящую в основном от технологического процесса и серийности производства. Например, более точными будут отливки, изготовляемые в формах из жидкоподвижных самотвердеющих смесей или с использованием стержней, получаемых «по горячим ящикам», т. е. применением прогрессивных технологических процессов.

С увеличением серийности производства точность отливок повышается за счет более высокого класса точности модельных комплектов, изготовляемых из пластических масс или специальных сплавов, а также в результате повышенной степени механизации производственных процессов. Точность отливок зависит от величины зазоров в знаковых частях и по линии разъема формы.

Заливы возникают в зазорах вследствие проникновения расплава при заливке формы. Величина зазоров, а следовательно, и заливов увеличивается с увеличением веса и размеров отливок. Так, например, толщина залива по разъему формы, изготовленной по деревянной модели (единичное и мелкосерийна производство), для отливки из серого чугуна весом 3000-5000 кг составляет 5—8 мм, а в знаковых частях может доходить до 16 мм. Такие заливы образуются обычно в тех местах формы, где при сборке не удается заделать зазоры. Незаделанные зазоры по невнимательности сборщика также приводят к образованию дополнительных заливов.

Кроме заливов, на отливках могут образоваться различного рода приливы, получающиеся от заполнения расплавом мест скола стержней или подрывов на рабочих поверхностях форм. Такие приливы могут получаться в результате небрежности стерженщиков и формовщиков при изготовлении стержней и форм, их транспортировке, а также из-за невнимательности при исправлении указанных дефектов.

Приливы, получающиеся после отбивки или отрезки элементов литниковых систем, называются конструктивными. Приливы, возникающие вследствие небрежного изготовления стержней и форм, применения некачественных смесей, называются случайными.

Заливы и приливы, пригар формовочных и стержневых смесей, небольшой перекос отливок по линии разъема искажают размеры, ухудшают качество и внешний вид отливок. Поэтому отливки с указанными дефектами подвергают обрубке. Обрубка отливок производится на обрубных участках ручным и механизированным инструментом.

Простая обрубка ручным инструментом производится с помощью кувалд, молотков и зубил. Кувалдами отбивают широкие заливы в знаковых частях и в так называемых «окнах» отливок, заполненных тонким слоем сплава. Молотком и ручными зубилами обрубают и скалывают небольшие заливы и приливы. Этот способ обрубки малопроизводителен.

Обрубка отливок ручным механизированным инструментом нашла самое широкое распространение в литейных цехах, производящих крупные, средние и частично мелкие отливки из стали, чугуна и цветных сплавов. Ручные механизированные инструменты для обрубки отливок называются рубильными молотками и приводятся в действие сжатым воздухом или электрической энергией. Наиболее распространены пневматические рубильные молотки. Обрубка выполняется стальным закаленным зубилом, вставляемым в рубильный молоток.

Процесс обрубки отливок является трудоемкой операцией и сопровождается значительным шумовым эффектом. На отдельных заводах процесс обрубки заменяется прогрессивным способом обработки грубым обдирочным шлифованием, электроискровой обработкой и др. В серийном производстве отливок из цветных сплавов получил широкое распространение процесс обрубки заливов и отливок на прессах в специальных обрубных штампах.