Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Способы улучшения конструкций отливок.

Механическая обработка требуется тогда, когда необходимы более точные размеры, чем размеры, получаемые в отливке, когда невозможно получить отдельные конструктивные элементы в отливке или когда нужна более чистая поверхность. Величина припуска на обработку колеблется от 0,25 до 1,2 мм в зависимости от размеров обрабатываемой площади и размеров установочных баз до обрабатываемых поверхностей. Увеличение припуска не желательно, так как может привести к вскрытию пористости в отливке во время механической обработки.

Для обеспечения большей прочности отливки, твердости, вязкости или придания каких-либо свойств, которыми не обладает сплав отливки, применяется армирование. Арматура может быть залита или вставлена в отливку механическим путем. Арматура выполняется из различных металлов и пластмасс. При ее заливке надо соблюдать следующие условия.

Сечение металлической арматуры должно быть небольшим по сравнению с сечением сплава, чтобы не вызвать образования трещин на отливке вследствие усадки из-за появления внутренних напряжений.

Арматура должна достаточно прочно фиксироваться в пресс-форме, чтобы противостоять течению расплава при заливке, для чего на ней делают надрезы, выступы и т. п.

Для устранения возможного во время заливки подлива сплава вокруг арматуры ее посадочные места следует делать точными (с минимальным зазором).

При армировании крепежными деталями резьба должна быть удалена от торца отливки не менее чем на 3 мм, а от стенок — на 1,5—2 мм.

Хорошо соединяется со сплавом арматура, покрытая цинком, никелем, хромом (особенно с цинковыми сплавами). Для цинковых сплавов не допускается применение арматуры, покрытой кадмием, свинцом или оловом.

Пресс-форму арматуры выбирают самую разнообразную, в зависимости от ее назначения.

Таким образом, конструкция деталей, изготовляемых литьем под давлением, должна соответствовать особенностям технологического процесса и отвечать определенным требованиям.

Отливке следует придавать наиболее простую пресс-форму. Внутренние и наружные поверхности необходимо выполнять с уклонами, чтобы облегчить удаление отливки.

Линия разъема пресс-формы, делящая условно отливку на две части, должна лежать, как правило, в одной плоскости.

Сечения стенок отливки должны быть равномерными. При изменении толщины стенок переходы от тонкого к толстому сечению должны быть плавными. Острые и тонкие места должны скругляться. Толщина основной стенки должна быть минимальной в соответствии с механической прочностью, требуемой от отливки. Для увеличения жесткости и прочности следует применять ребра жесткости.

Отверстия и углубления, которые могут быть получены только с помощью подвижных стержней, должны иметь простейшую конфигурацию. Следует избегать перекрещивающихся глухих отверстий.

Для отверстий, имеющих слишком маленький диаметр, а также для слишком глубоких отверстий, особенно если они глухие, в пресс-форме намечают только центр отверстия.

Необходимо предусматривать припуск на механическую обработку всех поверхностей, имеющих допуски, требования параллельности или перпендикулярности более точные, чем это может быть выдержано в литье.