Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 18. Правила Госгортехнадзора по безопасному обслуживанию сосудов высокого давления.

При поступлении машин для литья под давлением на предприятие проверяют правильность заполнения заводом-изготовителем паспорта на сосуд высокого давления (аккумулятор). К паспорту должны быть приложены расчеты пропускной способности предохранительного клапана и акт о проверке качества изготовления сосуда вместе с сертификатом на трубопровод, идущий от баллона сосуда к его запорному устройству. Завод-изготовитель машин обязан заключить предохранительный клапан сосуда высокого давления в защитный колпак и опломбировать манометр с указанием срока последней проверки.

Срок проверки не должен превышать 12 месяцев. На корпусе манометра или на его шкале (но не на стекле) у цифры разрешенного рабочего давления должна быть красная черта (ограничитель давления), показывающая, что выше этого давления работать нельзя. Перед манометром на трубке должен быть установлен трехходовой вентиль для проверки или отключения манометра. Трубка должна иметь компенсаторное кольцо для демпфирования гидроударов на пружинную трубку манометра.

Производя монтаж машины, необходимо строго соблюдать требования к установке сосудов высокого давления. Установка должна обеспечивать свободный доступ ко всем частям машины, возможность осмотра, очистки и исключать опрокидывание сосуда, который должен быть окрашен для предохранения от коррозии. На сосуде или на специальной табличке, закрепленной на сосуде, должны быть нанесены краской регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего гидравлического испытания.

Регистрационный номер присваивается сосуду (аккумулятору) после регистрации его в местных органах Госгортехнадзора. Перед регистрацией администрация предприятия назначает из состава инженерно-технических работников лицо, ответственное за безопасное состояние сосуда. Ответственный за безопасное состояние сосуда должен пройти обучение с последующей сдачей экзаменов в органах Госгортехнадзора или в соответствующих организациях министерств и ведомств. Через каждые три года ответственные лица повторно проверяются на знание правил безопасной эксплуатации сосудов высокого давления.

Литейщики, работающие на машинах для литья под давлением, также должны пройти обучение и проверку знаний в квалификационной комиссий, созданной по приказу руководителя предприятия. Каждому литейщику выдается инструкция, которая должна быть вывешена на видном месте около сосуда вместе со схемой подключения его к насосу и машине. Через каждые 12 месяцев производится повторная проверка знаний литейщиков лицом, ответственным за безопасное состояние сосудов. Результаты проверки заносятся в специальный журнал с указанием даты проверки и оценки знаний литейщиков по безопасному обслуживанию сосудов.

Для регистрации сосуда высокого давления предприятие-владелец подает в местный орган Госгортехнадзора заявление. К заявлению прилагаются:

1. Паспорт на сосуд, составленный заводом-изготовителем, в который заносятся данные о названии, адресе и принадлежности к министерству или ведомству предприятия-владельца сосуда; фамилия, имя, отчество, должность лица, ответственного за безопасное состояние сосуда; дата проверки его знаний; дата установки сосуда; чертеж и расчет пропускной способности предохранительного клапана.

2. Акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с правилами Госгортехнадзора и что сосуд и его элементы находятся в исправном состоянии.

3. Схема включения сосуда с указанием источника давления и параметров его внутренней среды, краткое описание схемы работы сосуда с насосом и машиной.

4. Копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасное состояние сосуда.

5. Протокол комиссии по проверке знаний литейщиков.

После приемки документации, установленной для машин, сосуд принимает контролер Госгортехнадзора.

Сосуды высокого давления подвергают гидравлическим испытаниям перед пуском в работу, после ремонта, при монтаже на новом месте, при периодическом обследовании и до него, если в этом есть необходимость. При периодическом обследовании, проводимом один раз в четыре года, в сосуд подается давление, превышающее рабочее на 25%. Через каждые два года проводят внешний осмотр с проведением гидравлического испытания на рабочее давление.

Для успешного проведения проверки и сдачи сосуда Госгортехнадзору лицу, ответственному за безопасное состояние сосуда, необходимо убедиться в исправности действия сосуда и его арматуры. Манометр и предохранительный клапан должны быть опломбированы, инструкция и схема подключения сосуда к насосу и машине должны быть вывешены на видном месте. Во время осмотра следует убедиться в надежности крепления трубопроводов от насоса к сосуду и от сосуда к машине. Шпильки крепления фланцев трубопроводов на корпусе запорного вентиля должны выступать из-под фланца не менее чем на высоту гайки. Проверяется состояние сварных швов трубопроводов от сосуда к запорному вентилю, от насоса к машине, надежность крепления манометра и его трубки. Проверяется исправность запорного вентиля сосуда и исправность действия насоса.

Перед проведением гидравлического испытания необходимо убедиться в отсутствии азота или воздуха в сосуде. К трехходовому вентилю подключают контрольный манометр, а при его отсутствии давление в сосуде измеряют двумя проверенными рабочими манометрами. Предохранительный клапан снимают и на его место ставят заглушку. Гидравлическое испытание сосуда проводят пробным давлением, превышающим рабочее на 25%. Под этим давлением сосуд выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и производят осмотр сосуда. Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или если происходит резкое падение давления, то гидравлическое испытание прекращают и производят осмотр сосуда. После окончания испытаний устанавливают предохранительный клапан, регулируют его и снова пломбируют.

Аккумулятор заряжают азотом и в паспорте делают запись о проведенном освидетельствовании и гидравлическом испытании, после чего машина для литья под давлением с сосудом допускается к эксплуатации.

При эксплуатации машины кроме паспорта необходимо иметь журнал ежедневного осмотра сосуда, акты о проведении наружных осмотров, журнал проверки знаний обслуживающего персонала, инструкцию по безопасному обслуживанию сосуда, приказ о назначении лица, ответственного за безопасное состояние сосуда. Работа на машинах для литья под давлением запрещается, если истек срок очередного освидетельствования сосуда или выявлены дефекты, угрожающие надежной и безопасной работе, о чем должна быть произведена запись в паспорте сосуда. К работе на машинах не допускаются рабочие, не прошедшие обучения или неудовлетворительно знающие правила безопасной работы с сосудами высокого давления.

Персонал ремонтной службы, работающий с машинами для литья под давлением, также должен быть обучен правилам обслуживания и эксплуатации сосудов высокого давления. Перечень ремонтных работ по аккумулятору, производимых службой ОГМ предприятия, регламентируется Правилами Госгортехнадзора по безопасному обслуживанию сосудов высокого давления. Любые ремонтные работы на аккумуляторе или его запорном вентиле можно проводить только при отключенном насосе, когда из баллона полностью слита жидкость и выпущен сжатый газ. Запрещается производить какие-либо ремонтные работы на сосуде высокого давления без ведома и разрешения инспектора Госгортехнадзора.

Баллоны с азотом должны храниться на складах или на специально выделенных площадках в вертикальном положении в специально оборудованных клетках, гнездах, контейнерах и ограждаться барьером.

Перемещение баллонов производится на специально приспособленных для этого тележках, электро- или автокарах. Если при транспортировке баллоны укладывают горизонтально, то между ними устанавливают мягкие (резиновые, веревочные, деревянные) прокладки для предохранения баллонов от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону и на вентили должны быть навернуты предохранительные колпаки.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и зарядке аккумуляторов азотом должны приниматься меры против падения баллонов, повреждения, загрязнения и, что особенно опасно, попадания масла на вентиль баллона. Запрещается самостоятельно производить ремонт вентилей баллонов.

Баллоны, имеющие дефекты, отправляют для ремонта на завод-изготовитель.

Контрольные вопросы

1. Укажите виды наиболее распространенных машин для литья под давлением.

2. Расскажите о работе машин 511, 515М.

3. Объясните принципы работы основных узлов (блоков) машин для литья под давлением.

4. Каковы преимущества и недостатки машин с вертикальными и горизонтальными камерами?

5. Расскажите, как выбирается машина для литья под давлением той или иной отливки.

6. Как устанавливаются формы на машину литья под давлением?

7. В чем заключается текущий, средний и капитальный ремонт литейных машин?

8. Какие вы знаете мероприятия по безопасной работе на машине литья под давлением?