Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

3.3. Основные операции круглого шлифования. Операции чернового, предварительного, окончательного и тонкого шлифования.

Применяются операции чернового, предварительного, окончательного и тонкого шлифования.

Черновое шлифование предусматривает обработку без предварительной токарной операции со снятием увеличенного припуска от 1 мм и более на диаметр. Эту операцию целесообразно выполнять на режимах силового и скоростного шлифования при v_кр = 50-:-60 м/с. В отличие от токарной обработки черновое шлифование обеспечивает более высокую точность обработки по 8-9-му квалитету и более низкий параметр шероховатости поверхности Ra= 2,5-:-5,0 мкм не требует последующего предварительного шлифования. Его применение целесообразно при наличии точных заготовок или заготовок, имеющих плохую обрабатываемость лезвийным инструментом.

Предварительное шлифование обычно выполняют после токарной обработки с повышенной скоростью резания v_кр = 40-:-60 м/с. Предварительное шлифование осуществляют до термообработки для создания базовых поверхностей или в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. На операциях предварительного шлифования достигается точность по 6-9-му квалитетам и параметр шероховатости поверхности Rа=1,2-:-2,5 мкм.

Окончательное шлифование позволяет получить точность обработки по 5-6-му квалитету и параметр шероховатости поверхности Rа = 0,2-:-1,2 мкм. Наиболее часто применяют скорость резания v_кр= = 35-:-40 м/с.

Тонкое шлифование применяют главным образом для получения параметра шероховатости поверхности Ra = 0,025-:- 0,1 мкм. Оно требует очень хорошей предварительной подготовки, так как снимаемый припуск при тонком шлифовании не превышает 0,05-0,1 мм на диаметр. Применение тонкого шлифования возможно при наличии прецизионного станка и специальных кругов, око экономически целесообразно лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства. В массовом производстве низкие параметры шероховатости поверхности более производительно и надежно получают на суперфинишных и полировальных станках.

Совмещение предварительного и окончательного шлифования в одной операции целесообразно при наличии станка с автоматическим циклом шлифования, принудительной автоматической правкой круга и возможностью широкого автоматического регулирования режимов шлифования. В качестве примера можно привести шлифование шатунных шеек коленчатого вала, где на одной операции снимается припуск до 1,0-1,5 мм на диаметр, при этом исправляется исходная погрешность формы с 0,3-0,5 мм до 10 мкм, уменьшается параметр шероховатости поверхности с Rz 80 до Ra 0,4 и повышается размерная точность от 0,2-0,3 мм до 25 мкм.

В целях расширения технологических возможностей шлифования в ряде случаев целесообразно формировать рабочий цикл не только за счет распределения припуска и поперечных подач, но также варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальная частота вращения детали ограничивается 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга не выше 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных прижогов и падения твердости кулачков. В новых станках скорость вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в два раза (v_кр = 60 м/с; v_изд = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска.

При переходе на этапы чистового съема и выхаживания, где окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, скорость вращения детали и круга уменьшается в два раза.

Одновременное регулирование нескольких параметров резания в рамках одного рабочего цикла открывает новые возможности повышения производительности и совмещения предварительной и прецизионной обработки на одном станке.