3.4. Правка и
профилирование кругов. Методы правки и профилирования шлифовальных кругов на
круглошлифовальных станках. Припуски на
круглое шлифование в центрах.
Для выполнения широкого
разнообразия шлифовальных работ применяют различные методы правки и
профилирования шлифовальных кругов непосредственно на
круглошлифовальном станке. Основные методы правки и профилирования
даны в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Методы правки и профилирования шлифовальных кругов на
круглошлифовальных станках
Метод
и схема правки
Характеристика
и применение
Правящий
инструмент расположен на столе
Наиболее
простой и широко применяемый метод правки с использованием
возвратно-поступательного движения стола для продольной подачи
алмаза вдоль образующей шлифовального круга. Оправка с алмазом
может быть установлена на заднюю бабку или стол станка
Правящий
инструмент расположен на шлифовальной бабке
Метод
предпочтителен на станках массового производства, так как
позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали по
отношению к шлифовальному кругу. Правящее устройство имеет
автономную каретку и гидропривод продольного хода с бесступенчатым
регулированием скорости хода. Подачу алмаза на врезание
осуществляют вручную или механически с заданной величиной
врезания, которая связана с устройством автоматической компенсации
изнашивания круга
Метод
и схема правки
Характеристика
и применение
Устройство
для многокруговой правки по копирной линейке
Копирная
правка осуществляется единичным алмазом нескольких кругов
различного диаметра, примыкающих друг к другу или разобщенных
нешлифованными участками. Может быть использовано несколько
алмазов, расположенных на одной каретке для одновременной правки
нескольких кругов
Устройство
для копирного профилирования
Устройство,
смонтированное на бабке шлифовального круга, обеспечивает фасонную
правку круга по копиру. Контурный щуп поджимается к копиру усилием
пружины или гидравлически и перемещается по контуру копирной
линейки от гидропривода, имеющего бесступенчатое регулирование
скорости продольного хода. Направление перемещения салазок
правящего устройства-может быть параллельно или под углом к оси
детали, чтобы обеспечить оптимальный угол подъема щупа при его
перемещении по контуру копира
Метод
и схема правки
Характеристика
и применение
Устройство
для угловой правки (с установкой на столе станка)
Предназначено
для единичного производства. Перемещение алмаза осуществляют
вручную. Каретка может разворачиваться от 0 до 90° в обе
стороны. Возможность фиксирования угла поворота каретки позволяет
править круг последовательно под двумя разными углами
Устройство
для правки по радиусу (монтируется на столе)
Державка
с алмазом закреплена в поворотном кронштейне, установленном на
столе станка. Перемещением державки с алмазом можно регулировать
величину радиуса. Изменением положения алмаза по отношению к оси
вращения поворотного кронштейна можно получить радиус на круге
выпуклой или вогнутой формы
Метод
и схема правки
Характеристика
и применение
Устройство
для правки галтелей по радиусу
Устройства
для образования выпуклых и вогнутых радиусов и для плавных
переходов от радиуса к прямой с обеих сторон круга. Такие
устройства обычно устанавливаются на стойку, которая закреплена на
столе станка
Устройство
для правки при внутреннем шлифовании
Для
осуществления внутреннего шлифования на круглошлифовальных станках
необходимо специальное правящее устройство, которое должно
отводиться по пути движения круга после его правки. Подобные
приспособления конструируют таким образом, чтобы линия контакта
алмаза с кругом совпадала с центром контакта круга и
обрабатываемого отверстия. Предварительная настройка положения
вершины алмаза по индикатору позволяет обеспечивать диаметр
шлифуемого отверстия размерной правкой круга
Устройство
для правки алмазным роликом
Правка
алмазным роликом с индивидуальным электроприводом вращения может
быть использована на круглошлифовальных станках взамен любой
правки единичным алмазом. Устройство дляправки с
кареткой для продольного перемещения монтируется на шлифовальной
бабке станка. Врезная правка профильным алмазным роликом может
быть также использована для профилирования круга по всей его
ширине. Метод эффективен в массовом производстве
Припуски на шлифование
устанавливают в зависимости от исходных погрешностей геометрической
формы и положения обрабатываемой поверхности, от исходной размерной
точности и параметров шероховатости поверхности, а также в
зависимости от требования достигаемого качества обрабатываемой
поверхности на данной операции шлифования.
Общие рекомендации по
выбору припусков для операций предварительного и окончательного
шлифования приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Припуски на
круглое шлифование в центрах, мм
Диаметр детали,
мм
Длина
детали, мм
до
100
100-300
300-500
500-700
700-1300
1300-2000
6-10
0,25/0,3
0,3/0,35
0,35/0,4
-
-
-
10-18
0,3/0,35
0,35/0,4
0,4/0,45
-
-
-
18-30
0,35/0,4
0,4/0,45
0,45/0,5
-
-
-
30-50
0,4/0,4
0,45/0,45
0,5/0,5
0,55/0,55
0,6/0,6
-
50-80
0,45/0,45
0,5/0,5
0,55/0,55
0,6/0,6
0,65/0,7
0,7/0,75
80-120
0,5/0,6
0,55/0,65
0,6/0,7
0,65/0,75
0,7/0,8
0,75/0,85
120-180
0,6/0,65
0,6/0,7
0,65/0,75
0,7/0,8
0,75/0,85
0,8/0,9
180-260
0,7/0,8
0,7/0,8
0,7/0,85
0,75/0,85
0,8/0,9
0,85/0,95
260-300
0,8/0,85
0,8/0,85
0,8/0,9
0,85/0,95
0,9/1,0
0,95/1,05
Примечание. В числителе
указан припуск для незакаленных деталей, в знаменателе - для
закаленных.