Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 5. СБОРКА ХРАПОВОГО МЕХАНИЗМА.

Для периодической подачи изделия или инструмента в продольно- и поперечно-строгальных станках применяют храповой механизм.

Рис. 131. Храповые механизмы:

а - с переменным радиусом кривошипа, б - со щитком, в - с перекидной собачкой, г - со скошенными зубьями

На рис. 131, а показан храповой механизм автоматической подачи стола поперечно-строгального станка. Кривошипный диск 6 надет на ведущий вал 8, который должен делать одинаковое число оборотов с кривошипным диском, приводящим в движение кулису станка. Это необходимо потому, что подача стола производится один раз за двойной ход ползуна, т. е. во время его обратного хода. Кривошипный диск имеет радиальный Т-образный паз, в котором при помощи гайки закрепляют палец кривошипа 7. Его можно вручную перемещать вдоль паза, изменяя таким образом радиус кривошипа. Шатун 5 одним концом шарнирно соединен с пальцем 7, а другим - с рычагом 2. Этот рычаг свободно сидит на валу 4, на котором на шпонке установлено храповое колесо 1.

На рычаге 2 находится собачка 3, которая пружиной прижимается к храповику так, что ее конец входит в одну из впадин храповика.

В описанной конструкции величину подачи регулируют изменением радиуса кривошипа. При изменении радиуса кривошипа меняется и угол качания собачки, т. е. число захватываемых зубьев храповика, а следовательно, и угол поворота ходового винта. Кроме собачек с пружиной, часто применяют перекидные собачки (рис. 131, б, в).

В большинстве поперечно-строгальных станков для изменения величины подачи применяется другой механизм.

Кривошип такого механизма имеет постоянный радиус, что обеспечивает постоянный угол качания собачки (см. рис. 131,б). Храповик имеет щиток 1, который поворачивается и закрывает часть зубьев храповика. Поэтому собачка частично проскальзывает по щитку и захватывает различное число зубьев храповика.

Храповой механизм (см. рис. 131, а) собирают следующим образом. Сначала устанавливают валы 4 и 8 в подшипники. Далее соединяют рычаг 2 с собачкой 3, предварительно поставив в гнездо пружину. Затем в отверстие стержня собачки ставят стопорный штифт и на конец стержня навинчивают головку. После этого собранный рычаг свободно надевают на вал 4. Далее на этот же вал насаживают на шпонку храповик 1. Другой конец рычага 2 при помощи болта шарнирно соединяют с левой половиной шатуна 5, на конец которой навинчивают соединительную муфту. Затем на вал 8 неподвижно насаживают кривошипный диск 6. Конец шатуна шарнирно соединяют с пальцем 7, головку которого вводят в Т-образный паз диска и закрепляют гайкой.

Пружину регулируют так, чтобы собачка не проскакивала по зубьям храповика при переднем ее ходе. Прорези на торце рычага для стопорного шатуна должны быть определенной глубины.

Когда штифт войдет в глубокую продольную прорезь, собачка должна упереться во впадину между зубьями храповика, а штифт - не доходить до дна прорези. Если штифт войдет в мелкую поперечную прорезь, то наоборот, он упирается в дно прорези, а конец собачки не должен задевать вершин зубьев храповика.

Собранный и отрегулированный храповой механизм станка должен обеспечивать возможность подачи в обоих направлениях и регулирование подачи в пределах от одного зуба храповика до числа зубьев, соответствующего максимальному углу качания собачки.

Контрольные вопросы

1. Где применяется кривошипно-шатунный механизм?

2. В каких машинах применяется поршневая группа?

3. Как устроен кулисный механизм?

4. Каков порядок сборки храпового механизма?