Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. АГРЕГАТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МА299Ф2 С ЧПУ. Техническая характеристика.

Станок МА299Ф2 предназначен для обработки отверстий, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются в общем центре. На нем можно производить сверление, расточку, обточку, подрезку торца, выборку карманов, резьбонарезание в деталях гидравлической арматуры в условиях мелкосерийного производства. Класс точности станка Н.

Техническая характеристика агрегатного станка МА299Ф2. Диаметр стола 400 мм; число инструментов 35; число частот вращения шпинделя 12; пределы частот вращения шпинделя 46-2270 мин^-1; число подач 36; пределы подачи координатно-силового стола 18-1080 мм/мин; поперечные подачи резца 0,9-50,4 мм/мин; габаритные размеры станка 3500X3200X2700 мм.

Устройство ЧПУ станка позиционное типа П321. Программоноситель - восьмидорожковая перфолента. По команде устройства ЧПУ осуществляется перемещение координатного стола и резца, поворот делительного стола, изменение режимов резания, выбор нужного инструмента, цикл смены инструмента и т. д. Дискретность подачи стола по оси Z равна 0,01 мм, подачи резца 0,001 мм.

Основные механизмы и движения в станке МА299Ф2.. Станок скомпонован из отдельных самостоятельных агрегатов, установленных на общей станине А (рис. 164). К унифицированным агрегатам относятся: координатно-силовой стол Б и его привод, магазин Е, автооператор Д, делительный стол В, автоматическая коробка скоростей АКС, механизм подачи резца Ж. К оригинальным агрегатам относится станина А, шпиндельная бабка Г, коробка резьбовых подач 3, системы охлаждения и смазывания, гидрооборудование, электрооборудование.

Рис. 164. Кинематическая схема агрегатного станка МА299Ф2 с ЧПУ

Главное движение сообщается шпинделю V с инструментом, движения подачи - координатно-силовому столу с установленной на нем шпиндельной бабкой вдоль оси Z и закрепленному в сменной плансуппортной головке резцу по оси R в радиальном направлении. Относительно оси q' стол с закрепленной на нем заготовкой может занимать восемь фиксированных положений: 5°, 15°, 30°, 40°, 45°, 60°, 90°, 120°.