Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

РАЗДЕЛ V АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГЛАВА 27. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ

Современное машиностроение примерно на три четверти имеет среднесерийный и мелкосерийный характер производства. Быстро обновляется номенклатура машин, одновременно возрастает их сложность и точность, все это приводит к необходимости оперативной перестройки производства на предприятиях. Организационно-технические средства, эффективные для массового однономенклатурного уровня производства, становятся тормозом при обновлении продукции. Следовательно, необходимо создавать быстро переналаживаемые производства с высокой производительностью труда. Значительное место в таких производствах принадлежит промышленным роботам, которые на многих операциях заменяют ручной труд, что уменьшает число требуемых рабочих, способствует многостаночному обслуживанию. Повышению производительности труда способствует резкое повышение уровня автоматизации оборудования и надежности его работы. Высокоавтоматизированные станки, обслуживаемые промышленными роботами, окупаются в приемлемые сроки только при условии их работы в две-три смены.

Наиболее правильное решение - обслуживание автоматизированного производства рабочими только в первую смену и автоматическая работа оборудования без обслуживающего персонала во вторую и третью смены. В дневную смену автоматизированное производство работает в режиме наладки и подготовки к работе (комплектование и входной контроль заготовок, наладка, контроль состояния и комплектование режущего инструмента и крепежной оснастки; проверка и корректировка управляющих программ, контроль состояния, профилактическое и текущее обслуживание оборудования и др.); в вечернюю и ночную смены производство должно работать в автоматическом режиме под наблюдением дежурного персонала, который периодически контролирует качество обработанных деталей, устраняет мелкие неисправности. По этому принципу работают гибкие производственные системы различной сложности.

Основные определения. Станочная система (ССт) - управляемая совокупность станков и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки одной, нескольких подобных заготовок или заготовок широкой номенклатуры на основе одного, нескольких или различных маршрутных технологических процессов. Автоматические или автоматизированные ССт - совокупность взаимодействующих станков и вспомогательного оборудования, объединенных автоматическими подсистемами: транспортно-накопительной и управления. Автоматические ССт функционируют без участия человека или с минимальным его участием. Автоматизированные ССт допускают участие человека в реализации некоторых производственных функций.

В зависимости от типа производства ССт подразделены на специальные (непереналаживаемые), специализированные (переналаживаемые) и универсальные (гибкие). К специальным ССт относятся непереналаживаемые автоматические линии, предназначенные для одновременной обработки 1-2 заготовок. Годовая программа выпуска деталей одного наименования >75 000 шт. на основе одного маршрутного технологического процесса, поток обрабатываемых заготовок следует по схеме «станок -станок». Специальные ССт включают специальные, специализированные и универсальные станки и являются основным средством автоматизации массового производства.

В универсальные ССт входят только универсальные станки, поток обрабатываемых заготовок движется по схеме «станок - склад - станок». К этой группе относятся гибкие автоматизированные ССт, предназначенные для обработки заготовок широкой номенклатуры (закреплено 10-30 наименований) с различными технологическими маршрутами.

В специализированные ССт (переналаживаемые автоматические линии) включают универсальные и специализированные станки, за ними закрепляют от 2 до 15 наименований обрабатываемых заготовок.

Автоматический станочный модуль - это металлорежущий станок, оснащенный устройствами управления и автоматической смены обрабатываемых заготовок (пристаночным накопителем, автооператором или ПР), осуществляющий многократные автоматические рабочие циклы. Он предназначен для автономной работы и его можно встраивать в станочную систему.

Адаптивный станочный модуль обеспечивает автоматические контроль и подналадку процесса обработки, а также контроль и коррекцию качества обрабатываемых заготовок. Переналаживающийся модуль обеспечивает автоматизированный или автоматический переход на обработку заготовок другого типоразмера или наименования.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) имеет все перечисленные выше свойства, оснащен устройствами ПУ, смены инструмента, заготовок, удаления отходов; его можно встраивать в систему более высокого ранга.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) и гибкий автоматизированный участок (ГАУ) - это совокупность не менее двух единиц оборудования или ГПМ, объединенных автоматизированными системами управления и транспортно-накопительными системами для заготовок, полуфабрикатов, инструментов, оснастки, отходов, переналаживаемых на обработку заготовок заданной номенклатуры в пределах технических возможностей оборудования. В ГПЛ обработка заготовок идет по схеме единица оборудования - единица оборудования, ГАУ отличаются независимым потоком обработки по основному технологическому оборудованию. Гибкий автоматизированный цех (ГАУ) - это комплекс ГАЛ, ГАУ, ГПМ.

Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) - это комплекс ГАЦ, ГАЛ, ГАУ, ГПМ (литейных, кузнечно-прессовых, металлорежущих, термических и т. д.) и других типов основного оборудования, переналаживаемых на выпуск деталей, входящих в план основного производства.