| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 3. Выколотка на выколоточных молотах.
Технические характеристики пневматических выколоточных молотов моделей В : В, 2В, 3В.
Наиболее широко применяют выколоточные молоты В, 2В, 3В, М001, М002, М003, М004. Технические характеристики пневматических выколоточных молотов приведены в табл. 20.
20. Технические характеристики пневматических выколоточных молотов моделей В : В, 2В, 3В.
| Модель | Масса падающих частей, кг | Назначение |
| В | 12 | Выколотка заготовок (деталей) из алюминиевых сплавов толщиной до 3 мм и мягкой стали толщиной до 1,8 мм |
| 2В | 15 | То же из алюминиевых сплавов толщиной до 4 мм и нержавеющей стали толщиной до 2 мм |
| 3В | 18 | То же из нержавеющей стали и титановых сплавов толщиной до 2,5 мм |
На рис. 184, а - д показан пневматический выколоточный молот из семейства моделей В. Г-образная форма станины 16 имеет большой вылет, что позволяет выколачивать заготовки (детали) больших габаритов.
Рис. 184. Пневматический выколоточный молот:
а - общий вид, б - устройство головки молота, в - разводные бойки для изготовления пологих деталей, г - разводные бойки для выпуклых деталей, д - гладильные бойки; 1 - корпус, 2 - маховик, 3- коленчатый вал, 4 - шатун, 5 - верхний поршень, 6 - цилиндр, 7 - нижний поршень, 8 - клапан регулировки, 9 - ручка клапана, 10 -шток, 11 -обратный клапан, 12 - пружинный клапан, 13 - стойка с наковальней, 14 - пневматическая головка, 15 - электродвигатель, 16 - станина
Стойка 13 крепится отдельно от станины на массивном фундаменте, воспринимающем удары молота. Наковальня на стойке может меняться в зависимости от характера работы. Оси наковальни, стойки и бойка должны строго совпадать, иначе выколачиваемые поверхности будут иметь забоины.
Пневматическая головка молота состоит из корпуса 1, коленчатого вала 3 маховика 2. На коленчатый вал надет шатун 4, соединенный с поршнем 5, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре 6. Внизу цилиндра помещен поршень 7, соединенный со штоком 10.
При ходе поршня 5 вверх в межпоршневом пространстве создается вакуум и поршень 7 со штоком 10 также начинает перемещаться вверх. Для пропускания воздуха под поршень 7 имеется обратный клапан 11. Достигнув верхней мертвой точки, поршень 5 начинает опускаться вниз, сжимая воздух между поршнями. Поршень 7 под действием собственной силы тяжести и силы сжатого воздуха начинает перемещаться вниз, ударяя бойком, прикрепленным к штоку 10, по выколачиваемому материалу. Воздух под поршнем 7 выходит через выпускной клапан 8.
Регулируя выпуск воздуха ручкой 9, можно получать удары разной силы. При закрытом клапане 8 поршень 7 со штоком задерживается на определенной высоте, так как сжатый воздух под поршнем не дает ему опуститься до конца.
Пружинный клапан 12 также может регулировать силу удара, выпуская сжатый воздух из межпоршневого пространства. Этот клапан не дает быстрой регулировки силы удара и используется как настроечный при регулировке молота.