Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Автоматизация цикла обработки на круглошлифовальных станках.

Автоматизация механизма поперечных подач.

В массовом и серийном производстве из всех методов круглого шлифования чаще всего применяется врезное, обеспечивающее наибольшую производительность.

Цикл шлифования при этом состоит из следующих движений шлифовальной бабки:

а) ускоренного подвода с кругом к заготовке;

б) поперечной подачи на рабочих режимах;

в) выхаживания, осуществляемого за счет упругих отжатий системы;

г) ускоренного отвода шлифовальной бабки с кругом.

Различные движения бабки осуществляются при переключении рычагов управления станком. Автоматизация цикла позволяет освободить рабочего от необходимости непрерывно управлять станком и во время автоматической обработки детали обслуживать другие шлифовальные станки.

В существующем парке шлифовальных станков есть новые гидрофицированные модели, имеющие цилиндр быстрого подвода и отвода круга и механизм автоматической поперечной рабочей подачи двух типов:

работающий от торцового копира и шестеренно-реечной передачи, приводящейся в действие от дополнительного гидроцилиндра;

работающий без копира за счет дросселирования масла из цилиндров быстрого подвода кругов.

Ряд станков не имеют устройств для автоматизации цикла, и управление станком занимает от 35 до 50% всего вспомогательного времени.

Для автоматизации универсальных станков необходимо применять дополнительные устройства.

Автоматизация механизма поперечных подач сводится к модернизации имеющихся на станке гидравлических механизмов, к изготовлению новых совершенных механизмов и установке их на станках, к созданию механизмов, обеспечивающих замену ручного вращения штурвала винта поперечной подачи.

Кроме автоматизации цикла работы шлифовального круга, автоматизации контроля, загрузки и разгрузки деталей, автоматической подналадки станков, применяют автоматические устройства для быстрой остановки шпинделя с вращающейся деталью за счет торможения электродвигателя, а также производят автоматическую балансировку круга.

Применяют автоматизированные устройства для регулирования отклонений от цилиндрической формы обрабатываемой детали и для автоматической правки круга.

Практика автоматизации шлифовальных станков привела к созданию надежно работающих шлифовальных автоматов. Время обработки на таких автоматах уменьшается в два раза по сравнению с работой на универсальных станках за счет совмещения машинного времени со вспомогательным, уменьшения вспомогательного времени и времени обслуживания станка.

Повышается стойкость круга примерно в два раза, за счет большей плавности подачи круга, чем при ручной подаче, повышается качество обработанной поверхности, уменьшается брак, создаются условия для высокопроизводительного многостаночного обслуживания.