Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Проверка шлифовального станка на точность.

Проверка станка на точность. Точность работы шлифовального станка влияет на точность обработки детали. Точность работы станка проверяют в нерабочем состоянии (статическое испытание) и в работе (динамическое испытание).

При статическом испытании шлифовальных станков проверяется:

1) плотность прилегания направляющих поверхностей стола и станины;

2) горизонтальность стола в продольном и поперечном направлениях;

3) прямолинейность направляющих станины и направляющих для установки передней и задней бабок;

4) осевое биение отверстия шпинделя передней бабки и конуса шпинделя шлифовальной бабки;

5) параллельность оси шпинделя передней бабки и оси пиноли задней бабки направлению движения стола;

6) равенство высоты над столом осей отверстий в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки.

Плотность прилегания направляющих поверхностей стола и станины станка проверяют специальными мерными пластинками-щупами. Прилегание считается удовлетворительным, если пластинка толщиной 0,03 мм не проходит между направляющими стола и станины в местах контакта.

Проверка на горизонтальность в продольном и поперечном направлениях, а также прямолинейность направляющих производится уровнем. Непрямолинейность направляющих станины не должна превышать 0,02 мм на 1000 мм длины стола. Волнистость допускается не больше ±0,01 мм.

Осевое биение отверстия шпинделя передней бабки и конуса шпинделя шлифовальной бабки проверяют индикатором. Допускается биение не более 0,01 мм.

Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения стола проверяют при помощи контрольной цилиндрической оправки длиной около 300 мм с конусным хвостовиком, которым она плотно вставляется в отверстие шпинделя и индикатора. Индикатор закрепляют на шлифовальной бабке, так чтобы наконечник касался верхней и затем боковой образующих оправки. При перемещении стола стрелка индикатора не должна отклоняться больше 0,01 мм на всю длину оправки.

Совпадение по высоте переднего и заднего центров контролируют специальной контрольной центровой оправкой, которую вставляют в центры и проверяют на параллельность индикатором. Помимо перечисленных, статический контроль включает еще некоторые другие проверки, которые выполняют такими же способами с использованием тех же инструментов.

Испытание шлифовального станка в работе заключается в шлифовании контрольной детали, которую затем тщательно проверяют на овальность, прямолинейность образующей и на шероховатость обработанной поверхности.