Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 47. РЕЖИМЫ ШЛИФОВАНИЯ. Режимы : круглого наружного шлифования, внутреннего шлифования.

Скорость шлифования. Глубина шлифования (поперечная подача). Продольная подача.

Скорость шлифования. Скорость вращения обрабатываемой детали по сравнению со скоростью шлифовального круга очень мала, то ею пренебрегают и скоростью шлифования называют скорость шлифовального круга.

Скорость вращения круга имеет большое значение для процесса шлифования. Производительность процесса шлифования возрастает с увеличением скорости круга.

Выбирать скорости нужно по наибольшим допустимым значениям, указанным в ГОСТ 4785-64 (в зависимости от формы круга, связки, обрабатываемого материала, вида шлифования, конструкции станка).

Пример. Определить скорость шлифовального круга v_к, если известно D_к = 600 мм и n_к = 1100 об/мин.

Решение:

Поэтому стараются пользоваться кругом наибольшего диаметра, который может быть установлен на станке, и выбирают возможно большее число оборотов шпинделя. Ограничением скорости круга является, как уже говорили, прочность его и жесткость станка, приспособления, детали. При малой жесткости системы высокие скорости приводят к вибрациям, уменьшающим точность, класс шероховатости обрабатываемой поверхности, увеличивающим износ круга.

Между скоростью детали v_д, обрабатываемым материалом, стойкостью круга, поперечной и продольной подачами имеется такая зависимость

где v_д - скорость детали при наружном круглом шлифовании, м/мин; C_v - коэффициент, зависящий от материала детали, термообработки, шлифовального круга; d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; Т - стойкость круга, мин; s_t - поперечная подача, мм/ход; s_пр - продольная подача в долях ширины круга; ρ, m, х, у- показатели степени.

Значения C_v, ρ, m, х, у приводятся в справочниках.

Получив расчетное значение v_д находят соответствующее число оборотов, детали n_д

По паспорту станка находят ближайшее меньшее число оборотов n_ст и на этих оборотах ведут обработку. При этом действительная скорость вращения детали будет несколько меньше расчетной. Она определяется по формуле

Глубина шлифования (поперечная подача). При черновом шлифовании выгодно работать с наибольшей глубиной резания (шлифования), допускаемой зерном круга, деталью и станком. При этом глубина резания не должна превышать пяти сотых поперечного размера зерна. Так, для круга зернистостью 50 она должна быть менее 0,025 мм. При увеличении глубины резания более допустимой поры круга быстро заполняются металлической стружкой и круг засаливается.

Глубину шлифования следует уменьшать при обработке нежесткой детали, слабо закрепленной на станке, и при появлении прижогов. При отделочном шлифовании глубина шлифования должна быть небольшой, что повышает точность и класс шероховатости обработки.

Твердые и прочные материалы шлифуют на меньшую глубину. С увеличением глубины шлифования возрастает мощность, затрачиваемая на трение и дробление стружки.

Продольная подача. Продольная подача измеряется в долях ширины круга. Для чернового шлифования она составляет 0,4-0,85 ширины круга за один оборот детали. Большую величину подачи, чем 0,9 принимать нельзя, ибо при большей подаче на поверхности шлифуемой детали останется винтовая непрошлифованная полоса.

При чистовых работах продольная подача колеблется от 0,2 до 0,4 ширины круга за один оборот детали. Чем больше подача, тем выше производительность, но больше шероховатость поверхности. Наиболее рациональные режимы резания (v_к, v_д, s_пр) выбираются по нормативам, приведенным в справочниках.

При определении режимов резания по нормативам вначале определяют скорость детали v_д (при принятой скорости круга, размерах детали), затем продольную подачу s_пр и поперечную s_t (табл. 7 и 8).

7. Режимы круглого наружного шлифования

Вид и характер шлифования	Окружная скорость детали, м/мин	Глубина шлифования (мм) или поперечная подача (мм/об)	Продольная подача в долях ширины круга	Шероховатость обработанной поверхности
Шлифование с поперечной и продольной подачей
Предварительное:
на один ход стола	10-25	0,01 -0,025	-
на двойной ход стола	20-30	0,015-0,05	0,3-0,7
Чистовое	15-75	0,005-0,019	0,2-0,4
Шлифование с поперечной подачей
Предварительное	30-50	0,0025-0,075	-
Чистовое	20-40	0,001 -0,005	-

Примечания:

1. Параметры режима шлифования следует умножить на коэффициент 0,5-0,8 при обработке жаропрочной стали и на 1,3-1,8 при обработке чугуна.

2. Для чистового шлифования значения поперечной подачи на ход стола не должны превышать значения поперечной подачи предварительного шлифования.

3. При шлифовании деталей, закрепленных в патроне, надо выбирать минимальные значения поперечной подачи.

4. Для достижения необходимой шероховатости поверхности в конце шлифования рекомендуется провести один-два прохода без поперечной подачи.

8. Режимы внутреннего шлифования

Тип станков	Вид шлифования : предварительное (П); чистовое (Ч)	Режимы шлифования
		окружная скорость детали, м/мин	глубина шлифования или поперечная подача, мм/дв. ход	продольная подача в долях ширины круга	шероховатость обработанной поверхности
Простые, универсальные	П	20-60	0,005 -0,02	0,50-0,70
	Ч		0,0025-0,01	0,25-0,50
Полуавтоматические	П	50-150	0,0025-0,005	0,50-0,75
	Ч		0,0015-0,0025	0,25-0,50