Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 63. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ.

Для снятия стружки с поверхности детали круг должен совершить определенное движение в направлении поперечной подачи.

При шлифовании точных деталей шлифовщики пользуются методом пробных промеров. После каждого прохода положение круга корректируют с помощью лимба механизма поперечной подачи. Подача не должна превышать 0,01 мм/ход. При такой подаче можно добиться точности обработки детали в пределах 0,01, однако производительность процесса очень низкая. Для получения большей производительности и точности нужно очень точное поперечное перемещение шлифовального круга (0,5-1 мкм). Шлифовальные станки не обладают такой точностью механизма поперечной подачи. Поэтому применяют приемы работы, использующие упругость системы- станок, приспособление, круг и деталь. При автоматической подаче также пользуются этим методом.

При шлифовании движение круга слагается из таких элементов:

а) ускоренного перемещения до встречи с обрабатываемой поверхностью;

б) перемещения круга при врезании в материал. Во время этого движения радиальное усилие создает натяг между деталью и кругом. Деталь, а также приспособление, направляющие станка и шпиндель с шлифовальной бабкой отжимаются. В зависимости от точности станка и износа его, величина натяга может быть постоянной при обработке деталей или меняется от одной детали до другой.

За счет деформации системы фактическая толщина слоя снятого металла при врезании меньше, чем величина подачи бабки.

Врезание можно осуществить постоянной подачей (равной рабочей) или ускоренной подачей. Ускорение подачи в 4-5 раз по сравнению с рабочей подачей позволяет сократить время на врезание;

в) перемещения круга, соответствующего рабочей подаче. На этой стадии шлифования фактический съем материала соответствует подаче. Съем материала зависит от усилия, прижимающего круг к детали, свойств детали и круга. Ограничением подачи является уменьшение стойкости круга, прижоги поверхности и мощность двигателя станка;

г) перемещения круга, необходимого при осуществлении процесса выхаживания. Для достижения высокой точности размеров, формы и необходимой шероховатости поверхности обработку нужно производить так, чтобы не было деформации детали, или чтобы она была очень малой. Поэтому приходится уменьшать натяг в системе- станок, приспособление, круг, деталь. Глубина врезания зерен в обрабатываемую поверхность уменьшается, обрабатываемый размер выдерживается более точно, исправляется геометрическая форма детали (например, цилиндричность), уменьшается высота микронеровностей.

Выхаживание можно выполнять тремя способами:

1) выключением поперечной подачи;

2) уменьшением рабочей поперечной подачи (замедленное выхаживание). При уменьшении подачи уменьшается толщина снимаемого слоя, усилие и натяг системы. При обработке сталей, подверженных прижогам и шлифовочным трещинам, этот способ способствует получению высокого качества поверхности;

3) ускоренным способом. Шлифовальная бабка отводится от обрабатываемой поверхности на величину несколько меньшую, чем величина натяга в системе. Отжатие системы совершается очень быстро и тем самым ускоряется весь процесс выхаживания.

При выхаживании снимается слой от 20 до 40 мкм при малых усилиях, способствующих уменьшению нагревания поверхности. Это позволяет добиться обработки без прижогов и шлифовочных трещин, а также шероховатости на 2-4 класса выше, чем при шлифовании с рабочей подачей.