Адрес этой страницы' ?>

9. Механизация и автоматизация контроля при механической обработке

Измерение деталей занимает значительное время при выполнении различных операций на металлорежущих станках.

Автоматизированные и механизированные средства контроля в машиностроении используют для контроля процесса обработки деталей.

При проверке готовых деталей и изделий применяют контрольно-сортировочные автоматы, в которых полностью автоматизированы подача, ориентация, измерение, вывод и сортировка сравнительно простых деталей по группам, а также контрольно-сортировочные полуавтоматы с ручной загрузкой для более сложных деталей и частично механизированные (автоматизированные) измерительные приспособления.

Для контроля процесса обработки деталей применяют приборы, измеряющие детали в ходе обработки и выдающие необходимую числовую информацию оператору или подающие при достижении требуемого размера командный импульс соответствующему органу станка для прекращения обработки (например, отвод инструмента). Используют специальные устройства (подналадчики), которые проверяют размеры различных параметров и при необходимости (например, при подходе размера из-за износа резца на предусмотренные расстояния от установленных допусков) подают команду на автоматическую подналадку станка, а также блокировочные устройства, останавливающие подачу деталей со станка на станок в автоматической линии, если в деталях обнаружены отклонения.

При автоматическом управлении технологическим процессом в качестве измерительных устройств используются пневматические, электроиндуктивные, электроконтактные, емкостные, фотоэлектрические и другие преобразователи (датчики). Кроме датчика, преобразующего линейные величины в нелинейные, в измерительную систему входит прибор, преобразующий сигнал датчика в действие отсчетного, записывающего или сигнального устройства, а также отсчетный элемент, по которому определяется действительное значение соответствующего параметра и сигнальное устройство (звуковое, световое), информирующее о достижении заданного размера.

При шлифовании применяются прямые методы активного контроля, когда непосредственно измеряется обрабатываемая деталь, и в зависимости от этого подается сигнал (команда) для прекращения или изменения процесса, и косвенные методы активного контроля, когда измеряются перемещения рабочих органов станка, и в зависимости от этого производится в необходимый момент остановка процесса (например, отвод инструмента).

Наиболее часто применяется прямой метод контроля детали в процессе обработки. На станках для наружного круглого шлифования контакт измерительного устройства с деталью может осуществляться в одной, двух или трех точках, а в некоторых случаях бесконтактным способом.