Адрес этой страницы' ?>

4. Контроль качества как метод предотвращения дефектов

В современных условиях, когда повсеместно внедряется комплексная система управления качеством продукции, измерительное дело в сфере производства, в том числе непосредственно на рабочих местах, прежде всего направлено на предупреждение дефектов, а не только на установление факта наличия погрешностей.

Метрологическое обеспечение машиностроительного производства, глубоко проникая в технологический процесс, начиная от контроля материалов и обработанных деталей и кончая испытанием готовых изделий, стало одним из основных путей повышения качества продукции.

Контроль параметров изделия на разных стадиях его производства имеет свои особенности, но прежде чем говорить об этом, необходимо подчеркнуть важность правильной организации входного контроля — проверки поступающих от смежных предприятий материалов и комплектующих изделий. Пренебрежительное отношение к этому вопросу может привести к массовому браку и значительным материальным потерям.

Систематическая сортировка стального проката с проверкой его химического состава, контроль твердости и других параметров чугунного и цветного литья, а также проверка электродвигателей, приводных ремней, электроприборов, точных подшипников и других комплектующих изделий являются важной предпосылкой высокого качества продукции машиностроительных предприятий.

Особое значение имеет правильная организация контроля качества на заготовительных участках, так как многие дефекты, возникшие в период изготовления заготовки, носят необратимый характер, их невозможно исправить на дальнейших технологических операциях. Эта технологическая наследственность может значительно снизить точность, долговечность, надежность и другие качественные показатели изделия [13].

В машиностроении существует тенденция максимального сокращения объема механической обработки за счет повышения точности заготовок. Внедрение точного литья и профильного проката, повышение качества кузнечно-прессовой обработки и освоение других прогрессивных методов изготовления заготовок, а также широкая автоматизация и механизация заготовительных операций позволяют освободить механосборочные цехи машиностроительных заводов от многих весьма трудоемких работ и тем самым дать им возможность сосредоточить основное внимание на чистовых и финишных операциях.

Однако это вызывает необходимость непрерывного совершенствования метрологического обеспечения заготовительного производства. Например, нестабильность длины заготовок, подлежащих последующей обработке на токарных станках с ЧПУ, сводит на нет эффективность этого оборудования; грубые следы от сверла или несоосное расположение центровых отверстий в заготовках может оказаться неисправимым дефектом; значительная неперпендикулярность плоскостей корпусной детали усложняет ее чистовую обработку, а в некоторых случаях становится причиной окончательного брака.

Можно привести много других примеров, когда недостатки заготовок отрицательно отражаются на качестве выполнения последующих операций технологического процесса.